1. Hogyan befolyásolja a szubsztrát anyag a hajlítási teljesítményt?
Magas - minőségi szubsztrátok (például DX53D/DX54D, CR4 stb.): Ezeket az anyagokat kifejezetten mély rajz, hajlítás és egyéb formázási folyamatokra tervezték. Nagy meghosszabbításuk és kiváló plaszticitásuk van, lehetővé téve számukra, hogy a nagy hajlítási deformációk ellenálljanak törés nélkül.
Rendes szubsztrátok (például DX51D, CR1 stb.): Ezek az anyagok alkalmasak egyszerű hajlításhoz és kialakításhoz. Ha azonban a hajlítási sugara túl kicsi, vagy a szög túl éles, akkor fennáll a repedés veszélye.
2. Hogyan befolyásolja a horganyzó réteg a hajlítási teljesítményt?
Maga a cinkréteg viszonylag puha: némi kenést és párnázást biztosít a hajlítás során.
CINC -adhézió: A magas - A horganyzott tekercseknek nagyon erős cinkréteg van az acélszubsztráthoz, és a hajlítás során nem lesz könnyen elindul.
Hajlási megjelenés: A kanyar külső oldalán (a feszültség alatt lévő oldal) a cinkréteg finom, szinte láthatatlan "hajszál" repedések alakulhat ki. Ez normális. Mindaddig, amíg a cinkrétegnek jó tapadása van, a korrózióállóságát nem befolyásolja szignifikánsan, mivel a környező cink továbbra is "áldozati védelmet" nyújt.
(
Hajlási sugár (legfontosabb!)
Alapvető alapelv: minél nagyobb a hajlítási sugara, annál kevésbé valószínű, hogy reped.
Minimális hajlítási sugara: Általában a belső sugarat (R szög) nem lehet alacsonyabb, mint a lap vastagsága.
Például egy 1,0 mm -es vastag horganyzott tekercs esetén egy minimális kanyar, az R belső R, amely nagyobb vagy azzal egyenlő 1,0 mm -re.
Az igényesebb alkalmazásokhoz nagyobb sugara, például R -nél nagyobb vagy egyenlő 1,5T - 2 t (t vastagság), a cinkréteg integritásának maximalizálása érdekében ajánlott.
Hajlítási irány
Előnyösen hajlítsa meg merőleges a gördülési irányra: Ha csak lehetséges, tartsa a kanyar vonalát merőleges a tekercs gördülő irányára.
Ok: Az acél általában a plaszticitása nagyobb gördülési irányban (hosszirányú irány), mint a keresztirányú irányban. A gördülési irányra merőleges hajlítás megakadályozza a túlzott deformációt a keresztirányú irányban, ahol a plaszticitás kevesebb, ami repedéshez vezethet.
4. Mi a problémák a hajlítás után?
Szubsztrát repedése, cinkréteg hámozás/bőr, felszíni karcolások
5.Milyen megoldások a lehetséges problémákra, amelyek a hajlítás után felmerülhetnek?
Szubsztrát repedése: Növelje a hajlítási sugarat, cserélje ki egy magasabb fokú horganyzott tekercset, és állítsa be a hajlítási irányt
Cinkréteg hámozás/pelyhesítés: Válasszon megbízható minőségű szállítót, növelje a hajlítási sugarat, csiszolja meg a formát, vagy cserélje ki egy újra
Felszíni karcolások: Tisztítsa meg az öntőformát és a munkapadot