1.Miért végzetesek az eróziós gödrök a mélyfúrásig?
Stresszkoncentráció hatása: A buktatók mikroszkopikus bevágások; szakítóvizsgálat során a feszültségkoncentrációs tényező a bevágás gyökérnél a normál érték 3-5-szörösét is elérheti. Még akkor is, ha az anyag nyúlása elfogadható, a helyi nyúlás azonnal meghaladhatja a határértékeket, ami repedéshez vezethet.
Gyorsított szerszámkopás: A rozsdaréteg Fe2O3/Fe3O4, Mohs-keménysége 5,5-6,5 (a hordozó csak 4,5). Ez egyenértékű a csiszolóréteg acéllemezre történő felvitelével. Több ezer ütés után a szerszám éle elhomályosul, ami sorja kialakulásához és repedésekhez vezet.
Visszafordíthatatlan vastagságvesztés: A C és afölötti rozsdásodás jellemzően 0,02-0,05 mm-es elvékonyodással jár. Egy 1,0 mm-es lemeznél ez 2-5%-os tűrésveszteséget jelent. A szerszámhézag a névleges vastagság alapján van kialakítva; az elvékonyodott területet nem lehet visszafogni, ami ráncosodáshoz és repedésekhez vezet.
2.Milyen megoldás alkalmas az A fokozatú felületi rozsdára + nem-vizuális alkatrészekre?
Nincs szükség rozsda eltávolítására, folytassa közvetlenül a bélyegzéssel (de a forma beállítására van szükség).
A felületi rozsdaréteg részben leválik a sajtolás során, ami nem befolyásolja az alakítási folyamatot, csak a hegesztési vezetőképességet (utólagos csiszolást igényel).
Üzemeltetési javaslatok: Csökkentse a bélyegzési sebességet 10-15%-kal, vigyen fel sorjásgátló bevonatot a formára, és végezzen rozsdamentesítő kezelést a bélyegzés után.
3. Milyen lehetőségek vannak az offline rozsdamentesítésre 48 órás használati idővel?
Kémiai módszer: Szerves savas rozsdaeltávolító (VCI-708 típusú), ecsettel vagy áztatással. A sósav/kénsav szigorúan tilos – az erős savak áthatolnak a szemcsehatárokon, ami hidrogénridegséget okoz, és késlelteti a repedést a bélyegzés során.
Mechanikai módszer: Nylon csiszolókefe henger (180{1}}240 mesh), száraz polírozás, egyoldalas eltávolítással, legfeljebb 0,003 mm-re szabályozva.
Piros vonal: A csiszolókorongok csiszolása és homokfúvása szigorúan tilos,-ez károsítja a lemez alakját és felületi érdességét, drasztikusan növelve az ellenállást a sajtolás során.
4. Milyen helyzetekben kell a terméket közvetlenül selejtként feldolgoznunk, vagy megegyezés szerint visszaküldeni a tekercset?
Ne próbáljon meg újra áthaladni a pácolósoron: A keresési eredmények egyértelműen azt mutatják, hogy az 1,0 mm-es vékony lemezek rendkívül hajlamosak a túlmarásra és átégésre, amikor áthaladnak a pácolósoron, és a veszteség mértéke ellenőrizhetetlen.
Ne használjon gyengébb minőségű anyagokat: Még ha hidegen{0}}hengerelt, maratott gödrökkel ellátott lemezeket is készítenek alkatrészekké, a kifáradási élettartamuk jelentősen lecsökken, és fennáll a visszahívás kockázata, ha autóipari szerkezeti elemekben használják őket.
5. Milyen körülmények között kell megtagadnia a csomag átvételét?
Az acéltekercs közepén (nem az elején vagy végén) fellépő rozsda azt jelzi, hogy a víz behatolása vagy a kondenzáció beszivárgott a magba, így a belső korrózió ellenőrizhetetlenné válik.
A rozsda jelenlétében „újra{0}}áthaladni a pácolási vonalon” veszélyes ígéret egy nem képesített személytől; a 0,8{2}}1,5 mm-es hidegen hengerelt lapok pácolási sebessége rendkívül alacsony.
A mély-bélyegzett alkatrészek (például üzemanyagtartályok és tengelykapcsolóházak)-ezek az alkatrészek szigorú felületi folytonossági követelményeket támasztanak; a rozsdás lapok selejtnek minősülnek, és nem igényelnek minősítést.