1.Miért alkalmasak a hidegen hengerelt-tekercsek él-tömítő csatlakozók készítésére?
Kiváló alakíthatóság: A hideghengerlési eljárás finomabb szemcseszerkezetet és jó képlékeny alakváltozási képességet ad az acélnak, ami lehetővé teszi, hogy repedés nélkül ellenálljon az összetett hajlításnak, nyomásnak és áramlási deformációnak az élhengerlés során.
Kiváló felületi minőség: A hidegen{0}}hengerelt tekercsek felülete sima, tiszta, oxidrétegtől mentes. Ez kulcsfontosságú a tömítéshez, mivel a sima felület jobb tapadást tesz lehetővé a tömítő tömítésekkel, hatékony tömítőfelületet képezve.
Nagy méretpontosság: Az egyenletes vastagság és a kis tűrések biztosítják az élhengerlési folyamat stabilitását és konzisztenciáját, ezáltal garantálják az egyenletes tömítést.
Szilárdsági lehetőségek széles választéka: A puha, mélyen{0}}húzott minőségektől a nagy-szilárdságú acélokig az opciók a csatlakozó szerkezeti szilárdsága és alakítási nehézségei alapján választhatók ki.
2.Milyen hatással van a plaszticitás és a keménység egy anyagra?
Plaszticitás: Olyan minőséget kell választani, amelynek nyúlása nagy (pl. A80 20%-nál nagyobb vagy egyenlő). Az elégtelen plaszticitás az anyag külső oldalán repedéseket okoz a préselés során.
Keménység: A túlzott keménység növeli a visszarugózást, instabillá teszi a krimpelés alakját, és károsíthatja a tömítőtömítést. Általában lágyabb minőségre van szükség.
3.Melyek a korrózióvédelem követelményei?
A hidegen{0}}hengerelt tekercsek (például az SPCC és a DC01) alapvetően szénacélból készülnek, és nagyon érzékenyek a rozsdára. Ha az alkalmazás környezetében páratartalom van, a tiszta hidegen{3}}hengerelt tekercsek nem alkalmasak közvetlen csatlakozások tömítésére.
Felületi korrózióvédő kezelés szükséges. Ez általában azt jelenti:
Előnyben részesített lehetőség: Használjon közvetlenül horganyzott{0}}hidegen hengerelt tekercseket (például SGCC és DX51D+Z). A cinkréteg áldozatos anódvédelmet biztosít, és a legköltséghatékonyabb- választás.
Egyéb lehetőségek: A hidegen{0}}hengerelt tekercs alakítása után végezzen galvanizálást, nikkelezést, porbevonatot vagy olajozást. Figyelmet kell fordítani a bevonat tapadására és integritására a tekercsélek deformált területein.
4. Milyen javaslatok vannak az anyag kiválasztásához?
Általános kereskedelmi/bélyegzési fokozatok:
Kínai minőség: DC01 (GB/T 5213)
Japán minőség: SPCC (JIS G 3141) – A leggyakoribb választás
Amerikai minőség: CS Type B (ASTM A1008)
Mélyrajzolás/Extra mélyrajzolási fokozatok (összetett formájú és igényes éligényű alkatrészekhez):
Kínai minőségek: DC03, DC04, DC05 (a bélyegzési teljesítmény egymás után növekszik)
Japán minőségek: SPCD, SPCE, SPCF (a bélyegzési teljesítmény szekvenciálisan nő)
Közvetlen választási lehetőségek a korrózióállósághoz:
Horganylemez: DX51D+Z, SGCC (mert{2}} horganyzott), SECC (elektro-cink).
Aluminizált cinklemez: SGLD, kiváló korrózióállósággal.
5. Melyek a legfontosabb tervezési szempontok a hengerelt éleljárás során?
Formatervezés: Pontosan szabályozza a krimpelőgörgők útját, nyomását és végső formáját. A több-menetes, lépésről-{-lépéses formázási eljárást általában a túlzott deformáció elkerülése érdekében alkalmazzák.
Tömítésillesztés: A tömítés (általában gumi vagy szilikon) keménységének, nyomókészletének és keresztmetszeti alakjának Alkalmassági vizsgálat szükséges.
Minőségellenőrzés:
Szemrevételezés: Vizsgálja meg a krimpelés egyenletességét, simaságát és repedések vagy ráncok hiányát.
Méretellenőrzés: Mérje meg a krimpelés fő méreteit, például a krimpelés magasságát és tömítettségét.
Tömítési teszt: végezzen légtömörségi vagy vízzárósági vizsgálatokat; ez a végső és legfontosabb ellenőrzés.