1.Mi a szerepe a "3D nyomtatási hordozónak"?
Mechanikai támaszték: Biztonságosan megtámasztja az alkatrészt, ahogy az a nyomtatás során formálódik.
Hővezetés: Gyorsan elvezeti a lézer/elektronsugár által generált hatalmas hőt, szabályozza a hőfeszültséget és a deformációt.
Kohászati kötés: Erős kohászati kötést képez a nyomtatott rész első rétegével.
Rögzítés és pozicionálás: A teljes nyomtatási folyamathoz referenciasíkot biztosít.
2. Elméletileg mennyire kivitelezhető?
Anyagkompatibilitás: Ha a nyomtatandó alkatrész alacsony széntartalmú acélból- vagy rozsdamentes acélból készül, akkor az aljzattal megegyező vagy ahhoz hasonló összetételű, hidegen hengerelt acéltekercs használatával elméletileg kohászati kötés érhető el. Ez a legfontosabb előfeltétel.
Felületi síkosság: A kiváló{0}}minőségű hidegen hengerelt{1}}tekercsek felülete nagyon sima, és megfelel az SLM hordozólap síkságra vonatkozó szigorú követelményeinek (általában több tíz mikrométeren belül).
Költség és elérhetőség: Az egyedi -kovácsolt vagy mart aljzatokhoz képest a meghatározott specifikációjú hidegen hengerelt tekercsek olcsóbbak, és gyorsabban szállíthatók.
3. Melyek a fő kihívások és korlátok?
Nem megfelelő vastagság és merevség:
Az SLM-hordozókhoz általában vastag lemezekre van szükség (15 mm-es vagy annál nagyobb), hogy ellenálljanak a hatalmas hőterhelésnek, és megakadályozzák a nyomtatás során a deformációt. A szabványos hidegen hengerelt tekercsek (általában 0,3-3,0 mm vastagok) túl vékonyak, nem merevek, és nagyon érzékenyek a deformációra.
Belső stressz problémák:
A hidegen{0}}hengerelt tekercsek eredendően jelentős belső feszültséggel rendelkeznek. A nyomtatási folyamat magas hőmérsékletű -hőmérsékletű hőciklusa során ez a belső feszültség felszabadul, és ráhelyeződik a nyomtatási hőfeszültségre, ami súlyos hordozók vetemedéséhez és akár nyomtatási hibához vezet.
Méretkorlátozások és rögzítés:
A hidegen{0}}hengerelt tekercseket tekercsben állítják elő, és sík felületként történő felhasználás előtt vágni és kiegyenlíteni kell. A nyomtató fűtött hordozófelületére történő biztonságos rögzítéshez speciális és megbízható rögzítési kialakításra van szükség az élek vetemedésének megakadályozása érdekében.
Felületi állapot:
A rozsdamegelőző olajréteg, az enyhe oxidréteg vagy a hidegen{1}}hengerelt tekercsek felületének érdessége akadályozhatja az első porréteg terjedését és a lézer és a fém közötti kezdeti kötést, ami gyakran szigorú zsírtalanítást, tisztítást vagy akár felületkezelést (például marást) igényel.
4. Mi a lényeges különbség ez és a chiphordozó kártya alkalmazás között?
Forgácshordozó lapok: szigetelést, nagy frekvenciát és nagy sebességet, valamint termikus illesztést igényelnek; a hidegen hengerelt tekercsek -vezetőképességük miatt kizártak.
3D nyomtatási hordozók: elektromos és hővezető képességet, nagy szilárdságot és kohászati kötést igényelnek; A hidegen hengerelt tekercsek fémes jellegük miatt elméletileg lehetségesek, de a mechanikai és a folyamat részletei korlátozzák.
5. Milyen gyakorlati következtetések és javaslatok vannak?
Általános SLM-folyamatok esetén (nagy{0}}értékű, nagy-pontosságú alkatrészek nyomtatása):
A hagyományos hidegen hengerelt{0}}tekercsek hordozóként való használata nem javasolt. Ugyanabból az anyagból, speciálisan kovácsolt, hőkezelt és 3D nyomtatáshoz mart szabványos hordozót kell használni. Ez a legmegbízhatóbb és a legalacsonyabb-kockázatú lehetőség.
Nagyméretű alkatrészek, például DED és WAAM nyomtatásához:
A vastag acéllemezek (potenciálisan melegen{0}}hengerelt vagy normalizált, nem hideg-hengerelt) használata általános gyakorlat. Itt a „hordozó” inkább „munkapad”-hoz hasonlít, viszonylag alacsonyabb teljesítménykövetelményekkel.
K+F vagy speciális forgatókönyvek esetén:
Az alacsony költségű-prototípusok készítéséhez vagy a hidegen-hengerelt tekercsekkel azonos anyagból készült, egyszerű alkatrészek nyomtatásához szigorúan kezelt, hidegen{2}}hengerelt lapok használhatók. A kezelési lépéseknek tartalmazniuk kell:
Vágás és feszültséglágyítás a belső feszültségek kiküszöbölésére.
Felületmarás a simaság és tisztaság érdekében.
Megbízható rögzítőrendszer tervezése.
A folyamat alapos tesztelése és validálása.