1.Mi a lépései a berendezések és a formák ellenőrzésének?
Berendezés állapota: Győződjön meg arról, hogy a hajlítógép csúszó párhuzamossága és a hátsó idomszer ismételhetősége megfelel a szabványoknak.
A szerszám ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy a felső matrica (lyukasztó) görbületi sugara (R-szög) és az alsó matrica (matrica) V-horonyának szélessége megfelel a folyamatkövetelményeknek. A V-horony szélessége jellemzően 6-12-szerese a lemezvastagságnak, és jelentős hatással van a visszarugózásra.
A szabványok egységesítése: Tisztítsa meg a szerszámokat és a berendezéseket, és nullázza le az összes mérleget.
2.Hogyan kell végrehajtani a kezdeti próbahajtogatást és a pontos mérést?
Próbahajlítás: Használja ugyanazt az anyagot, mint a tömeggyártásnál (ugyanaz a tétel hidegen{0}}hengerelt tekercs), és hajtson végre próbahajlítást a kezdeti paraméterek szerint.
Mérés:
Eszközök: Használjon nagy-precíziós univerzális szögmérőt vagy offline koordinátamérő gépet (CMM).
Módszer: Mérje meg a hajlított rész mindkét oldalán a szögeket, és vegye fel az átlagértéket a helyi hibák kiküszöbölésére.
Rögzítés: Jegyezze fel a mért szög (visszaugrás utáni szög) és a célszög (visszaugró szög) közötti különbséget.
3.Mi a korrekció és az iteratív ellenőrzés?
A paraméterek számítási eredmények alapján történő beállítása után meg kell ismételni a "próbahajlítás-mérés" ciklust, amely általában 1-3 iterációt igényel a stabil teljesítmény eléréséhez. Adatbázis létrehozásához minden iterációhoz rögzítse a nyomás, mélység és visszapattanási szög adatait.
4. Hogyan kell rögzíteni és gyógyítani a paramétereket?
Ha a szög az elfogadható határokon belül van, minden stabil paramétert (formaszám, nyomás, mélység, sebesség, kompenzációs szög) össze kell állítani egy szabványos működési eljárásba. Az újrakalibrálás kötelező öntőforma vagy anyagtételek cseréjekor.
5.Mit kell szem előtt tartani?
Az anyag konzisztenciája kulcsfontosságú: Az azonos minőségű hidegen{0}}hengerelt tekercsek különböző tételei közötti különbségek a mechanikai tulajdonságokban (folyószilárdságban) a visszafutási szög ingadozását okozhatják. Anyagtételek cseréjekor újrakalibrálás szükséges.
Hajlítási irány versus gördülési irány: A visszarugaszkodás általában nagyobb a gördülési iránnyal párhuzamos hajlításkor, mint arra merőleges hajlításkor. A nagy pontosságot igénylő alkatrészek esetében meg kell őrizni a következetességet az elrendezésben és a folyamattervezésben.
"Túl-hajlítás" és "egyenesítés": Hosszú hajlításoknál egy domború, középen kissé mélyebb és mindkét végén sekélyebb hajlítási vonal használható az egyenetlen feszültség okozta nagy visszaugrás ellensúlyozására mindkét végén; vagy hajlítás utáni kisebb korrekcióhoz egyengető rögzítőt is használhatunk.