1. Mi a lényeges különbség a cink -spangle kialakulásának alapelvében?
A csapás kialakulása forró dip horvánzásban
A forró horganyzás során az acélcsíkot olvadt cinkbe merítik (kb. 450 ° C). Az olvadt cink beszivárog a szubsztrát felületére, bevonatot képezve. A szalag ezután szobahőmérsékletre lehűl. A Spange a cink szemcsék (dendritek) irányított növekedésének makroszkopikus megnyilvánulása a folyékony cink megszilárdulása során. Az olvadt cink dendritjei a szubsztrát felületén lévő magokból származnak, és a hővezetés irányában (magasról alacsony hőmérsékletre) növekednek, végül "spanglákat" képeznek, szabályos geometriai formákkal. Méretük közvetlenül kapcsolódik a dendrit növekedési időjéhez és az ötvözet elemek eloszlásához.
A csapás kialakulása az elektrogalvánizálásban
Az elektrogalvánizálás egy olyan folyamat, amelyben a cink -ionok (Zn²⁺) a katód felé (szubsztrát) vándorolnak egy elektromos mező hatására, és redukciós lerakódáson mennek keresztül. A bevonatot szobahőmérsékleten vagy alacsonyabb hőmérsékleten (20-60 ° C) alakítják ki. A Spangles elsősorban az elektrodepozitált kristályrészecskék aggregált formái, és méretüket a kristálymagok száma és a gabona növekedési sebessége határozza meg. Ha kevés kristálymag van, és a szemek rendellenesen növekednek, akkor kicsi spanglák képződhetnek. Ha adalékanyagokat használnak a gabona növekedésének gátlására vagy az egyenletes nukleáció elősegítésére, akkor a spangles kiküszöbölhető és fényes felület képződik.
2.Hogyan kell ellenőrizni a cinkvirágok méretét a forró horganyzásban?
Az ötvöző elemek pontos vezérlése
Az olyan elemek hozzáadása, mint az SB, PB és az SN, módosítja a cink olvadék megszilárdulási jellemzőit:
Az SB és a PB csökkenti a fagyasztási pontot, meghosszabbítja a megszilárdulási időt és elősegíti a dendrit növekedését;
A magas Al tartalom gátolja a dendrit növekedését és finomítja a spanglákat.
A tényleges termelésnél a spangle méretét közvetlenül az elem arányának beállításával szabályozzák.
Osztályozott hűtési sebességszabályozás
A hűtési sebesség meghatározza a dendrit növekedési időt:
Lassú hűtés: A hosszú megszilárdulási idő lehetővé teszi a teljes dendrit növekedését, ami nagy spanglákat eredményez;
Gyors hűtés: A rövid megszilárdulási idő korlátozza a dendrit növekedését, ami kis spanglákat eredményez.
Tipikus paraméterek: Hűtési sebesség ≤ 5K/s nagy spanglákhoz; Hűtési sebesség ≥ 15k/s kis spanglák esetén.
A szubsztrát és a cink nedvesítési tulajdonságainak optimalizálása
A szubsztrát felületi érdessége és tisztaság befolyásolja a cink olvadékának nedvesítését: A túlzott érdesség a cink olvadék lokalizált aggregációjához vezethet, ami egyenetlen méretű spanglákat eredményez; Az elégtelen tisztaság akadályozza a nukleációt, ami rendellenes spangle -eloszlást eredményez.
3. Hogyan lehet ellenőrizni a cinkvirágok méretét az elektrogalvánizálás során?
Elektrolit összetétel és adalékanyag -szabályozás
Alapelektrolit: a cink -ionkoncentráció és a pH befolyásolja az ion migrációs sebességét. Az alacsony cink -ionkoncentráció és a magas pH -érték kombinálva elősegíti a finom szemcsék képződését és csökkenti a spangle képződését.
Az organikus adalékanyagok kulcsfontosságúak a csapásképződés ellenőrzéséhez. A fényszórók adszorbeálják a kristály felületét, gátolják a rendezetlen gabona növekedését és elősegítik az egyenletes nukleációt, közvetlenül kiküszöbölik a foltot, és világos, lökésmentes felületet teremtenek. Az elmozdulási szerek javítják az áram eloszlását, hogy megakadályozzák a lokalizált gabona durvaságot.
Jelenlegi paraméterek és hőmérséklet -szabályozás
Jelenlegi sűrűség: Alacsony áramsűrűség esetén a gabona növekedése lassú, és valószínűleg durva, potenciálisan a finom spanglák kialakulásához vezet. Nagy áramsűrűségnél a nukleáció gyors, finomabb szemcséket és még finomabb spanglákat eredményez.
Hőmérséklet: A növekvő elektrolithőmérséklet felgyorsítja az iondiffúziót, potenciálisan a gabona durvasághoz vezet, és additív beállításokat igényel ennek a hatásnak a leküzdése érdekében.
Utólag bevont kiegészítő kezelések
Az elektrogalvánizálás ritkán támaszkodik a spangles velejáró esztétikai értékére; A spangle eltávolítását gyakran az utójáték-kezelések, például passziválás, fényes bevonat vagy könnyű gördülés révén érik el a kisebb felületi szabálytalanságok kiküszöbölése érdekében.
4. Mi a tipikus különbségek a cinkvirág alakjában és méretében?
A cinkvirág morfológiája: A forró dill galvanizáló nyilvánvaló dendritikus struktúrát, tiszta határokat és erős háromdimenziós hatást mutat; az gallitált cinkben nincs nyilvánvaló dendrit, többnyire a kis részecskék aggregáltak, vagy nincs cinkvirág (világos)
Mérettartomány: A forró dip-horgaizálás 1-15 mm-en belül szabályozható (a 8-13 mm-es nagy cinkvirágok gyakoriak); Az galvanizált cink természetesen 0,5 mm -en belül helyezkedik el, és cinkvirágok nem láthatók a ragyogó hatása alatt.
Nehézségek az egységesség-szabályozásban: A forró dill horganyzást befolyásolja a cink-folyadék és az egyenetlen hűtés áramlása, amely könnyen a helyi méretbeli különbségekhez vezethet; Az galvanizálás befolyásolja az áram eloszlását, és az apró cinkvirágok könnyen képződhetnek a széleken az áramkoncentráció miatt.
Megjelenés-orientáció: A forró dip-horganyzott spangles maguk "funkcionális megjelenés" (például az építészeti paneleken lévő nagy spangle-korrózió-rezisztens jel); Az galvanizált galvanizált gömböket "hibának" tekintik, és a cél egy egyenletes, fényes, lendületmentes felület.
5.Hogyan határozza meg az alkalmazás -orientáció különbségeket a kontroll célok között?
Hot-dip galvanizálás: Elsődlegesen olyan alkalmazásokban használják, mint például az épületek és a kültéri létesítmények, a Spangle-kialakulás nem csak vizuális tulajdonság, hanem közvetett módon tükrözi a bevonat minőségét (például a spangles hiánya a túlzott alumíniumtartalmat jelezheti, befolyásolva a hegeszthetőséget). Ezért proaktív irányítást kell végezni a spangle méretének és az egyenletes eloszlás biztosításának.
Elektrogalvánizálás: Elsősorban olyan alkalmazásokban használják, mint például az autók és a háztartási készülékek, amelyek nagy felületet igényelnek, a spangle képződése egyenetlen bevonat tapadásához és eltérő reflexióhoz vezethet. Ezért a cél az, hogy kiküszöböljék a spangle kialakulását. A ragyogó és a nagy áramsűrűség használható a sima, lökésmentes felület eléréséhez.