1.Mi az alapanyag alapvető tulajdonságai (Q235B acél)?
A Q235B egy szénszerkezeti acél fokozat, amelyet Kína GB/T 700 szabványában határoznak meg. A "Q" a "hozamszilárdság", a "235" jelzi a 235 MPa -nál nagyobb vagy azzal egyenlő hozamszilárdságot, a "B" pedig a minőségi fokozatot képviseli (20 fokos ütésvizsgálat szükséges, és a keménység jobb, mint az A fokozat). Alapvető teljesítménye a legtöbb általános alkalmazáshoz alkalmas:
Kiegyensúlyozott mechanikai tulajdonságok: 375-500 MPa szakítószilárdsággal és 26%-nál nagyobb meghosszabbítással teljesítheti a közös feldolgozási követelményeket, például hajlítás, bélyegzés és hegesztés, kiküszöbölve a kiegészítő oltás és az edzés szükségességét, ami alacsony költségeket eredményez.
Kiváló feldolgozhatóság: Kiváló hegeszthetőség (ívhegesztés, gázárnyékolt hegesztés stb.), És könnyű vágás és hajlítás, így alkalmas az alkatrészek, például zárójelek és keretek tömegtermelésére.
Nagyon gazdaságos: sima szénacélként könnyen elérhető nyersanyagokkal és érett gyártási eljárással büszkélkedhet, ami lényegesen alacsonyabb árat eredményez, mint a rozsdamentes acél és az ötvözött szerkezeti acélok, és ez a legfontosabb választás az alkalmazásoknál, ahol a költség - hatékonyság kiemelkedően fontos.
2.Mi a cink bevonatának védő előnyei?
Fizikai elszigetelés: A cinkréteg szorosan lefedi az acélszubsztrátot, megakadályozva, hogy a levegő, a nedvesség és a korrozív tápközeg (például a só és a kén -dioxid) közvetlenül érintkezzen az acélhoz, és hatékonyan "korrózió - rezisztens külső réteg".
Áldási anódvédelem: A cink alacsonyabb elektródpotenciállal rendelkezik (- 0,76 V), mint a vas (- 0,44 V). Amikor a cinkréteg megsérül (pl. Karcolásokkal vagy kitett hegesztőkkel), a cink elsősorban a korrozív közeggel reagál (mikro-lyukasztást képez), aktívan „feláldozza” magát, hogy megvédje az acélszubsztrátot a rozsda ellen. Még a lokalizált károkkal is rövid távú korrózióvédelmet nyújt.
Különböző cinkréteg -teljesítmény: A különböző galvanizáló folyamatok különböző cinkréteg tulajdonságokat eredményeznek.
3.Q235B Mi a horganyzott acélfeldolgozás alapvető folyamata?
Alapanyag előkezelés: A Q235B acél tuskákat (hideg vagy forró) acéllemezekbe, csíkokba és szakaszokba (például szögek és csatornák) gördítik. Ezeket ezután vágják, hajlítják és előzetes alkatrészekké hegesztik (például zárójelek és keretek).
GalVanizálás előkezelés: Az alkatrészek három lépésben mennek keresztül: zsírtalanítás (az olaj és a szennyeződés eltávolításához) → Pácolás (a skála és a rozsda eltávolításához) → passziváció (a rozsda megelőzésére a pácolás után). Ez biztosítja a tiszta felületet, és megalapozza a cinkréteg betartását.
Galvanizáló folyamat:
HOT - DIP GALVANIKUS: Az előkezelt komponenst az olvadt cinkbe merítik 440 - 460 fokon. Az acélszubsztrát reagál a cinkkel, hogy "cink-vas ötvözet + tiszta cinkréteget" képezzen. Hűtés után egyenletes, vastag cinkréteg alakul ki. Ez a kültéri alkalmazások mainstream folyamata.
Elektrogalvánizálás: A cink -ionok az alkatrész felületén elektrolízissel kerülnek lerakódásra, hogy tiszta cinkréteget képezzenek. A vastagságot könnyen szabályozhatjuk, de viszonylag vékony, így alkalmas beltéri alkatrészekhez, amelyek nagy pontosságot igényelnek. POST - Kezelés: A galvanizálás után a terméket "passzivációs kezelésnek" lehet alávetni (a cinkréteg ujjlenyomatokkal szembeni ellenállásának javítása és a fehér rozsda), "festés/színes bevonat" (egy szerves bevonat hozzáadása a korrózió ellenállás további javításához), és "vágás/lyukasztás elkerülése érdekében, hogy a zinkréteg megsérüljön; paszta).
4. Mi a Q235B horganyzott acél tipikus alkalmazási forgatókönyvei?
Építés: Könnyű acéllemez, tető/fali színű acéllemez -alapok, kültéri védőkorlátok, állványok és szeizmikus tartókonzolok.
Szállítás: autópálya -védőkorlátok, autó alváz alkatrészei (például gerendák) és tartálytestek.
Ipari: szellőztetőcsatornák, berendezés -zárójelek, elosztó dobozok és raktári polcok.
Otthoni készülék: mosógép dobok, hűtőszekrény házak és légkondicionáló kültéri egységcsoportok.
Mezőgazdaság: üvegházhatású keretek és öntözőcsövek.
5.Mire kell figyelni a Q235B horganyzott acél kiválasztásakor?
Válassza ki a Cink bevonási folyamatot a környezet alapján:
A magas korrózióval rendelkező kültéri alkalmazásokhoz (part menti területek, ipari területek és esős régiók): Forró - DIP galvanizálás (a cinkbevonat vastagsága nagyobb, vagy 180 g/m2), ha szükséges, színes bevonattal alkalmazzák.
Alacsony korrózióval rendelkező beltéri alkalmazásokhoz (száraz, olaj - szabad környezetek): Az gallinizálás (a cinkbevonat vastagsága nagyobb vagy egyenlő 30 g/m2), a költségek kiegyensúlyozása és megjelenése.
A magas páratartalommal rendelkező beltéri alkalmazásokhoz (például a konyhák és a fürdőszobák): Forró - A passzivációval való galvanizáló vagy galvanizálás dip -dip -dip -dip -dipe vagy galvanizálását javasoljuk, hogy megakadályozzák a cink bevonat fehér rozsdáját.
Vigyázzon a cink bevonat feldolgozására:
A hegesztés károsítja a cinkbevonatot a hegesztési varrás közelében. Közvetlenül a hegesztés után alkalmazza újra a cinkpasztát vagy a hideg horganyzó festéket a korrózióállóság helyreállítása érdekében.
Ha a repedések a cinkbevonatban hajlítás vagy fúrás során alakulnak ki, csiszolja meg őket, és kérje újra a cinkfestéket, hogy megakadályozzák őket korrózió kiindulópontokká. Megkülönböztetés a "HOT - DIP horganyzás" és a "horganyzott szalag acél" között:
HOT - DIP GALVANIKUS: A galvanizálás a teljes komponens kialakulása után történik. Ez vastag, nagyon tapadó cinkréteget eredményez, így alkalmas komplex alkatrészekhez (például zárójelek és acélszakaszok).
Horganyzott szalag acél: A horganyzott acélcsíkot először gördítés/kialakítás előtt gördítik/képezik. Ennek eredményeként vékony cinkréteget (többnyire galvanizálva) eredményeznek. Ez egyszerű alkatrészekhez (például könnyű acéllemezek és kis konzolok). Meg kell azonban jegyezni, hogy a korrózióállóság gyengébb, mint a teljesen forró - DIP horganyzott komponenseké.
Kerülje el az érintkezési korrózió eltérő fémekkel:
Ha a Q235B horganyzott acél közvetlenül érintkezik a magasabb elektromos potenciálokkal rendelkező fémekkel, például réz vagy rozsdamentes acél (pl. Csavarozott csatlakozások), akkor az érintkezési felülethez szigetelő tömítést (például egy gumi szőnyeg) kell hozzáadni, hogy megakadályozzák a "diszkimilary fém akkumulátor" képződését, amely felgyorsítja a cink korróziót.