1.Miért nem ajánlom?
Túlsúly (legvégzetesebb hiba):
Az acél nagy sűrűsége rendkívül nehézzé teszi a kereteket. Ez jelentősen csökkenti az elektromos robogók hordozhatóságát és manőverezhetőségét, ami súlyosan ellentmond a termék tervezési szándékának. A felhasználók nem tudják könnyen felemelni vagy szállítani őket.
A szerkezeti hatékonyság hiánya:
A közvetlenül hidegen hengerelt acélból-hegesztett dobozok vagy keretek nem optimalizált keresztmetszeti-formájúak. A megfelelő szilárdság eléréséhez vastagabb anyagokat kell használni, tovább növelve a súlyt. A professzionális keretek ezzel szemben végeselemes elemzéssel (kerek és szabálytalan formák) optimalizált csöveket használnak, minimális anyag felhasználásával maximális merevséget és szilárdságot érve el.
Rossz korrózióállóság:
A közönséges hidegen{0}}hengerelt acél kültéren nagyon érzékeny a rozsdára. Míg a festés vagy porfestés lehetséges, a mindennapi behatások és a festék letöredezése belső korrózióhoz vezethet, ami befolyásolja a biztonságot és az esztétikát. Ez teljesen eltér a karosszéria átfogó elektroforetikus bevonatától.
Fáradtsági teljesítmény és biztonság:
A robogóvázaknak ellenállniuk kell az összetett dinamikus terheléseknek és rezgéseknek. Könnyen feszültségkoncentráció alakul ki az acélhegesztéseknél, ami hosszan tartó vibráció hatására kifáradási repedésekhez vezethet, ami törésveszélyt jelent. A professzionális alumíniumötvözet vázak többnyire egybeöntöttek, vagy kiváló hegesztési eljárásokat alkalmaznak.
2.Hogyan válasszuk ki a megfelelő anyagokat?
Ne használjon hagyományos SPCC hidegen{0}}hengerelt lapot.
Ehelyett használjon hidegen{0}}hengerelt, precíziós varrat nélküli acélcsövet vagy nagyszilárdságú-hegesztett acélcsövet (például ST52). Ezek az anyagok cső alakúak, kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és állandó falvastagsággal rendelkeznek.
3.Hogyan végezzünk szigorú felületkezelést?
Legjobb lehetőség: horganyzott acélcsövek + porszórt használata. Először is a cinkréteg megakadályozza a rozsdásodást, majd a porbevonat esztétikus és kopásálló.
Másodlagos lehetőség: Az acélcsövek foszfátozása után vigyen fel egy komplett elektroforetikus alapozót és fedőbevonatot, utánozva az autóipari folyamatokat.
4.Hogyan kell professzionális tervezést és gyártást végezni?
A tervezést feszültségelemzésnek kell alávetni, és meg kell erősíteni a kulcsfontosságú feszültség{0}}elemeket.
A hegesztési folyamatnak professzionálisnak kell lennie, és hibaészlelésnek kell alávetni, hogy ne legyenek hiányos varratok vagy repedések.
5. Melyek a legfontosabb tudnivalók és végső ajánlások?
Személyes barkácsoláshoz vagy prototípuskészítéshez: Ha szeretné megtapasztalni az építési folyamatot, használhat{0}}kész szerkezeti acélcsöveket (négyzet alakú vagy kerek) a hegesztéshez, majd alkalmazhat rozsdamegelőzést és festést. Ne feledje azonban, hogy a késztermék nagyon nehéz lesz, és csak alacsony sebességű, sík felületekre alkalmas.
Termékfejlesztéshez vagy kereskedelmi gyártáshoz: Ne habozzon feladni azt az ötletet, hogy hidegen{0}}hengerelt tekercseket használjon a keret gyártásához. A helyes irány:
Lehetőleg alumíniumötvözetből készült extrudált profilokat és présöntvényeket{0}} használjon; ez az ipari szabvány.
Ha rendkívül nagy teljesítményre és egyedi megjelenésre törekszik, fontolja meg a nagyszilárdságú acélcsöveket{0}} (fejlett rozsdagátló kezeléssel).
A szerkezeti tervezést kiszervezi egy tapasztalt ipari vagy gépészeti tervező cégnek; átfogó megoldást tudnak nyújtani, amely magában foglalja az anyagokat, folyamatokat és stresszelemzést.