1.Miért használjunk (horganyzott) hidegen{1}}hengerelt tekercseket?
Erő és merevség: A kártyanyílásnak ellenállnia kell a tartórugó feszültségének és a szélterhelésnek. A hidegen-hengerelt tekercsek vékonyabbak és laposabbak, mint a melegen
Alakíthatóság és feldolgozhatóság: A hidegen{0}}hengerelt tekercsek anyaga egyenletes, vastagsága pontos és felületük sima, így ideálisak a folyamatos hengeralakításhoz. A kártyanyílások összetett keresztmetszeti -formái (például befelé-göndörödött élek és megerősítő bordák) egyetlen hengeralakítási eljárással alakíthatók ki egy összeszerelősoron, ami rendkívül magas gyártási hatékonyságot és alacsony költséget eredményez.
Felületminőség és korrózióállóság: Ez a legkritikusabb pont.
A csupasz hidegen{0}}hengerelt acél (azaz fekete vaslemez) rendkívül hajlamos a rozsdára, és teljesen alkalmatlan az üvegházak nedves környezetére, ahol magas a műtrágya és a növényvédőszer.
Horganyozás: A hidegen{0}}hengerelt acéltekercs felületére egy cinkréteget vonnak be. Ez a cinkréteg kétféle védelmet nyújt:
Fizikai akadály: Elszigeteli az acél hordozót a levegővel és nedvességgel való érintkezéstől.
Elektrokémiai áldozati anódvédelem: Még ha a bevonat enyhén sérült is, a cink (amely sokkal reaktívabb) anódként működik, és a vas előtt korrodál, így védi a belső acél hordozót. Ezáltal a korrózióállósága sokkal jobb, mint a festésénél.
Az általánosan használt horganyzási módszerek közé tartozik az elektro-horganyzás (amely egyenletes, fényes és vékony bevonatot hoz létre) és a tüzihorganyzás (amely vastagabb bevonatot, erősebb korrózióállóságot és hosszabb élettartamot eredményez). Az üvegházhatást okozó kártyanyílások általában tűzihorganyzott acélléceket használnak-, így biztosítva a 10 év feletti élettartamot.
2.Melyek a tipikus gyártási folyamatok?
Nyersanyagok: Vásároljon tüzihorganyzott, hidegen
Letekercselés és szintezés: Tekerje le és vízszintesítse az acéltekercseket.
Folyamatos hengeralakítás: Vezesse át az acélszalagot egy sor precízen megtervezett alakítóhengeren, fokozatosan hajlítva a tervezett résformába. Ez a legfontosabb folyamat.
Hosszra illesztés: Vágja le a folyamatosan kialakított résprofilokat az előre beállított hosszúságra (pl. 4 méter, 6 méter).
Csomagolás és szállítás: Egyes részeken végfel{0}}rozsdásodás elleni kezelésen eshet át, vagy közvetlenül csomagolhatók.
3.Hogyan hasonlít az alumíniumötvözetekhez?
Költség: A horganyzott hidegen{0}}hengerelt acél ára lényegesen alacsonyabb, mint az alumíniumötvözeté.
Szilárdság és rugalmasság: Az acélnak nagyobb a rugalmassági modulusa, nagyobb erőt igényel a rögzítőrugóval való összekapcsoláshoz (általában rugóacélból készült), ami biztonságosabb és kevésbé hajlamos a kilazulásra. Az alumíniumötvözet tartógyűrűk néha „puhának” tűnnek.
Korrózióállóság: Az alumíniumötvözetek lúgos talajokban vagy bizonyos műtrágya környezetekben is korrodálhatnak. A kiváló-minőségű tűzihorganyzott acél élettartama az alumíniumötvözetéhez hasonló, de jelentős költségelőnnyel rendelkezik.
4.Hogyan hasonlít a rozsdamentes acélhoz?
A rozsdamentes acél kiváló korrózióállósággal rendelkezik, de magas ára miatt gazdaságtalan a nagyméretű üvegházhatású alkalmazásokhoz.
5.Melyek a legfontosabb szempontok az üvegház vásárlásakor vagy építésekor?
Aljzatvastagság: Közvetlenül befolyásolja a teherbírást{0}}és a szélellenállást.
Cink bevonat vastagsága/cinktartalom: Általában "gramm per négyzetméter" (pl. Z80, ami 80g/m² kétoldalas cinkbevonatot jelent) vagy "mikrométerben", amely közvetlenül meghatározza a korrózióállósági élettartamot. A tűzi-horganyzás tartósabb, mint az elektro-horganyzás.
Formázási folyamat: A jó formák precíz méretű és sima élű réseket készítenek, amelyek nem karcolják meg a fóliát.