1.Miért fontos eszköz a több-passzos görgetés a repedés szabályozásában?
Csökkentett egymenetes deformációval szembeni ellenállás: A teljes deformáció több menetben történő elosztása minden alkalommal kisebb deformációkat eredményez, ami az anyagon belüli feszültségeloszlás fokozatosságát eredményezi, és kisebb valószínűséggel éri el a törési határt.
Lehetővé teszi a közbenső átkristályosítást (egyes anyagoknál): A hengerlés során vagy a menetek között az anyagok munkakeményedésen mennek keresztül. A többlépcsős hengerlés a közbenső izzítással kombinálva kiküszöböli a keményedést, helyreállítja a plaszticitást, és előkészíti a nagy-deformációs hengerlés következő fordulóját.
A szalag alakjának és feszültségeloszlásának jobb szabályozása: A hengerrés és a feszültség több menetben történő fokozatos beállításával a szalag egyenessége és belső feszültség egyenletessége pontosabban szabályozható, megelőzve a helyi feszültségkoncentrációkat, amelyek repedéshez vezethetnek.
Elősegíti a mikroszerkezet finomítását és homogenizálását: A több menetben bekövetkező kumulatív deformáció finomabb, egyenletesebb szemcséket eredményez, hozzájárulva az anyag általános tulajdonságainak javulásához.
2. Milyen hatással vannak az anyagban rejlő hibák?
Rossz kohászati minőség: Alacsony tisztaságú olvadt acél, amely nem{0}}fémes zárványokat (például oxidokat és szulfidokat) tartalmaz. Ezek a kemény és törékeny zárványok "belső sebként" működnek a hengerlés során, és könnyen repedés keletkezési pontokká válnak.
Összetételi szegregáció: Az olyan elemek egyenetlen eloszlása, mint a szén és a mangán az öntött tuskó középső részén, túlzottan magas helyi keménységhez és gyenge plaszticitáshoz vezet.
Élhibák: A hideghengerlés során gyorsan felerősödnek a szélek repedései, sorjái vagy "lehámozása" és mikrorepedései a melegen-hengerelt szalagok élein.
3.Milyen következményekkel jár az ésszerűtlen folyamattervezés?
Nem megfelelő csökkentési eloszlás minden egyes menetben: Különösen túlzott csökkentés az első menetben. Ha a bejövő anyag (melegen{1}}hengerelt tekercs) felületén megkeményedett réteg vagy mikrorepedések vannak, a túlzott első menetcsökkentés hatására ezek gyorsan terjednek. Egyes nagyszilárdságú-acélok esetében, amelyek érzékenyek a bevágásokra, az első menetcsökkentésnek különösen kíméletesnek kell lennie.
Nem megfelelő feszültségszabályozás:
Túlzott feszítés: Ez a szalag túlzott húzófeszültséget okoz, ami hajlamosabbá teszi a törésre a vastagság csökkenése során, különösen a széleken.
Feszültségingadozás vagy instabilitás: Ez a szalag vibrációját okozza hengerlés közben, ami helyi ütési feszültséget generál.
Rossz gördülési kenés:
Az elégtelen kenés vagy a rossz gördülőolaj-teljesítmény a hengerek és a szalag közötti súrlódási együttható növekedéséhez, megnövekedett gördülési erőhöz, egyenetlen alakváltozáshoz és nagyobb repedésveszélyhez vezet.
Az egyenetlen kenés helyi tekercstapadást vagy túlmelegedést okozhat, ami felületi károsodást okozhat.
Rossz hengerállapot: Az egyenetlen tekercskopás, lyukak vagy repedések közvetlenül megkarcolják vagy időnként megütik a szalag felületét.
Nem megfelelő közbenső izzítás: A nagy teljes redukciós sebességet igénylő termékeknél, ha a közbenső izzítást nem végzik el időben a munkakeményedés kiküszöbölésére, az anyag rendkívül törékennyé válik, és az ezt követő hengerlés elkerülhetetlenül repedést eredményez.
4. Milyen hatással lesznek a működési és felszerelési tényezők?
Az instabil befűzés és a far{0}}lengés a szalag helyi behajtását vagy erős meghajlását okozhatja.
A tekercs rossz beállítása egyenetlen éleket eredményez a szalagtekercselés során, jelentős rétegközi nyírófeszültséget generálva, ami az élek "repedéséhez" vagy "zúzódásához" vezethet.
5.Hogyan lehet megelőzni a repedést a több-menetes hideghengerlés során?
**Nyersanyag-ellenőrzés:** Szigorúan ellenőrzi a bejövő melegen{0}}hengerelt anyagok kémiai összetételét, tisztaságát, élminőségét és mechanikai tulajdonságait.
**A gördülő eljárások optimalizálása:**
Alkalmazza az "enyhe első passz, stabil köztes passzok" stratégiát.
Tudományosan határozza meg a csökkentési arányt minden egyes menethez az acélminőség jellemzői alapján.
Állítson be ésszerű és stabil első és hátsó feszültséget.
**A folyamatközeg biztosítása:** Használjon nagy-teljesítményű gördülőolajat, és gondoskodjon a permetezőrendszer megfelelő működéséről, elegendő és egyenletes kenésről.
**Szabványos működés és karbantartás:** Zökkenőmentes működés, rendszeresen ellenőrizze és köszörülje meg a tekercseket, és biztosítsa a berendezés beállításának pontosságát.
**Szükséges hőkezelés:** Szigorúan tartsa be a közbenső izzítási eljárást, amely az anyag alapos lágyításához szükséges.