1.Mi az elektromos házak alapvető anyagkövetelményei?
Korrózióállóság: A háznak ellenállnia kell a környezeti nedvességtartalomnak (például a konyhai készülékek páratartalmának, az esőből és a hóból a kültéri elosztó dobozokból), az olajnak (például a konyhai készülékekből) és az enyhén korrozív gázok (például az ipari műhelyekből). Ez megakadályozza az acéllemez korrózióját, ami szerkezeti meghibásodást vagy elektromos szivárgást eredményezhet.
Munkahelyképesség: A házaknak gyakran összetett formájúak (például hajtogatott élek, hornyolt ajtók és belső konzolok), amelyek bélyegzési, hajlítási és hegesztési folyamatokat igényelnek. Az anyagnak jó plaszticitást és hegeszthetőséget kell mutatnia.
Gazdaságtudás: Az elektromos készülékek (különösen a háztartási készülékek) tömeges - előállítottak, és költségeket igényelnek - hatékony anyagok, amelyek jobbak, mint a drágább anyagok, mint például a rozsdamentes acél.
Alapítvány szilárdsága: A háznak támogatnia kell a belső alkatrészek (például a megszakítók és transzformátorok a vezérlőszekrényben) súlyát, és ellenállnia kell a deformációnak a külső erők alatt (például a szállítás és a telepítés során ütközések).
2. Mi a horganyzott lapok tipikus alkalmazási forgatókönyvei a háztartási készülékekben?
Hűtőszekrények/fagyasztók:
A külső burkolat (ajtók és oldalsó panelek) általában elektrogalvánizált (pl.) Acélból készül. Az elektrogalvánizált réteg vékony (általában 5 - 10 μm) és sima (RA kevesebb vagy egyenlő 0,8 μm), így könnyedén színezhető - bevonat vagy porréteg (erős bevonat tapadása), megfelel a hűtőszekrény "Fehér/színes megjelenése + rozsda {{7} szabad" követelményeivel. A belső nem - külső alkatrészek, például a párologtató tartó és az alaplemez, alacsonyabb - költségű hot-dip horganyzott (GI) acélból készülhetnek (10-20 μm cinkréteggel), összpontosítva a korrózióállóságra és a tartószilárdságra.
Mosógépek:
A külső háznak (különösen a dobmosó gépek fém burkolatának) a mosás során ellenállnia kell a nedvességnek és a kisebb rezgéseknek. Általában a HOT - DIP horganyzott (GI) acélt használnak. A cinkréteg vastagabb (15- 25 μm), kiváló korrózióállóságot kínálva az elektrogalvánizált acélhoz képest, és ellenáll a repedésnek a bélyegzés során (kiváló plaszticitás). Az esztétikai szempontból kellemesebb megjelenés érdekében néhány csúcskategóriás mosógép elektrogalvánizált acélt használ, amelyet a bejárati ajtó panelek tükörbevonat követ. Légkondicionálók:
A beltéri egység burkolatok (panelek és alsó) gyakran használnak elektrogalvanizált acéllemezeket, amelyek porbevonattal vannak esztétikai vonzereje érdekében. A kültéri egység burkolatok (az eső, a nap és a szél elleni védelem érdekében) fokozott korrózióállóságot igényelnek, és általában forró - DIP galvanizált acéllemezekkel kezelik (cinkréteg nagyobb vagy egyenlő 20 μm), vagy akár forró - dip -acéllemez foszfátus kezeléssel, foszfátus kezeléssel, hogy a rozsforrástól (főleg a acéllemezeket), a rozsforrástól, a rozsda, a rozsda, a rozsda megelőzésére (főleg) területek).
Mikrohullámú sütők/vízmelegítők:
A burkolatok gyakran kicsik, és könnyű és könnyű feldolgozást igényelnek. Általában vékony - nyomtávú elektrogalvanizált acéllemezeket használunk (0,3-0,5 mm vastag). Ellenállnak a hajlításkor a törésnek, és a felszíni kezelés alkalmassá teszi őket a konyhák olajos, piszkos környezetéhez (a bevonat könnyen tisztítható).
(
Elosztó dobozok/vezérlőszekrények:
A kültéri vagy műhelyszekrényeknek hosszú - nedvességet és ütést kell ellenállniuk. Forró - DIP horganyzott acél (GI, cinkréteggel 25 - 40 μm) vagy galvanizált alumínium {- magnézium acélt (GLAM, alumínium -bevonatot tartalmazó ötvözetű bevonat) általában használnak. A GI 3 - -et kínál a standard forró - dip -galvanizált acél korróziós ellenállásának ötször, és még inkább karcolódik - rezisztens (nagyobb bevonási keménység miatt), ami alkalmassá válik, mint például a nagyon javító környezetben, például kémiai növények és part menti területeken. A házkeret támogatja a belső alkatrészeket, így a nagy szilárdságú horganyzott acél (például a Q355 forró det-oldott acél) 1,5-3 mm vastagságú, gyakran használják a szerkezeti merevség biztosítása érdekében. Szerverszekrények/töltőhalom házak:
A szerver szekrényeknek egyensúlyba kell hozniuk a hőeloszlás és a porvédelem. Az oldalsó paneleket és az ajtó paneleket általában forró - horganyosított fémlemezből dipos lyukakkal (lyukasztott horganyzott fémlemez ellenáll a rozsda, és jobb, mint a szokásos hideg - hengerelt fémlemez). A töltőhalom burkolatoknak (kültéri telepítéshez) UV - ellenálló és hőmérsékletnek kell lennie - rezisztensnek. Forró - DIP horganyzott fémlemez időjárással - rezisztens bevonat (a cinkréteg a korrózióvédelem alapjául szolgál, míg a bevonat védi az UV -degradációt), hogy megakadályozzák a repedést és a rozsdásodást, amelyet a nap meghosszabbított expozíciója okoz.
(
GalVanizáló típus: Elektrogalvánizáló (pl.
Elektrogalvánizálás: Külső alkatrészekhez (pl. Hűtőszekrény házak) - A felület sima és könnyen festhető, de a cinkréteg vékony (korlátozott korrózióállóság), bevonást igényelve.
Forró - DIP GALVANIZÁLÁS: alkalmas szerkezeti/kültéri alkatrészekhez (pl. Kültéri elosztó dobozok) - A cinkréteg vastag, és korrózió - ellenálló, rövid - kifejezés a rozsda védelmét egy bevonás nélkül, de a felület kissé durva (foszfáció szükséges a festés előtt).
Cinkréteg vastagsága: Egyezik a környezeti korrózió szintjével:
Alacsony - korróziós környezetek (pl. Beltéri vezérlőszekrények, mosógép belső terek): 10 - 20 μm cinkréteg (elektrogalvánizáló vagy vékony melegítésű galvanizálás);
Közepes - korróziós környezetek (pl. Konyhák, általános kültéri használat): 20 - 30 μm cinkréteg (Hot-DIP galvanizálás);
Magas - korróziós környezetek (pl. Tengerparti területek, kémiai növények): 30 μm vagy annál nagyobb cinkréteg (vastag forró - Dip galvanizáló vagy galvanizált alumínium - magnézium lemez). Baseboard szilárdság: Válassza ki a - rakomány alapján a házat:
Könnyű házak (például mikrohullámú sütőházak): Rendes alacsony - szénacél alaplap (Q235), vastagság 0,3-1 mm;
Nehéz súlyú házak (például szerverszekrények és nagy vezérlőszekrények): Magas - szilárdsági alaplap (Q355), vastagság 1,5-4 mm, hogy megakadályozzák a deformációt a terhelés alatt.
Felületi állapot: Befolyásolja a későbbi feldolgozást és megjelenést:
Festés/por bevonat igénylését igénylő házak: Válassza az olaj - szabad, oxidáció oxidációját - szabad horganyzott lapot (például passzivált elektro - galvanizált lapot) az olajszennyezés elkerülése érdekében, amely befolyásolhatja a bevonat adhézióját.
Enclosures subject to frequent welding: Choose hot-dip galvanized sheet with low zinc brittleness (such as hot-dip galvanized sheet with a zinc-iron alloy coating) to reduce pores caused by zinc evaporation during welding (the zinc layer of ordinary hot-dip galvanized sheet evaporates easily hegesztés közben, ellenőrzött hegesztési áramot igényel).
5.Mi a horganyzott fémlemez -feldolgozás "óvintézkedései" az elektromos dobozban?
Bélyegzés/hajlítás: A cink -delamináció megelőzése:
A horganyzott lapok meghajlásakor (pl. Egy doboz szélének meghajlása), ellenőrizze a hajlítási sugarat (általában nagyobb vagy egyenlő a lap vastagságának kétszeresére), hogy elkerülje az éles hajlításokat, amelyek feltörhetik a cinkréteget (különösen a forró - Diphanizált laphoz vastag cink bevonatokkal). A bélyegzési haladékokat sima felületre kell csiszolni, hogy minimalizálják a súrlódás és a lap közötti karcolást (a karcolások feltárhatják az alaplemezt és rozsdát okozhatnak).
Hegesztés: A cink elpárologtatásának és porozitásának szabályozása:
A horganyzott lemez hegesztésekor (pl. Összelállító dobozkeretek) a cinkréteg (az olvadáspont körülbelül 420 fok) hajlamos elpárologni az acélréteg előtt (olvadáspont 1538 fok), és olyan cinkgőzt generál, amelyek hegesztési porozitást okozhatnak. Alacsony - áramot, rövid - időhegesztési paramétereket (pl. CO2 -gáz árnyékolt hegesztést) kell használni, vagy a hegesztési területen lévő cinkréteget a hegesztés előtt el kell távolítani (pl. Hegesztés után tisztítsa meg a fröccsenést a hegesztés körül, és újból alkalmazza az anti - korróziófestéket, hogy megakadályozzák a rozsda károsodását a cinkrétegben a hőben a {- érintett zóna hőjében.
Felületkezelés: A bevonat tapadásának javítása:
Ha a szekrénynek bevonásra van szüksége (például por bevonat vagy színes bevonat), akkor felületi előkezelésre van szükség. Az elektrogalvánizált acél közvetlenül foszfát lehet (foszfátfóliát képezve a bevonat tapadásának fokozása érdekében). Forró - DIP horganyzott acél, mivel az oxidréteg a felületen jelen van, pácoláshoz és passziváláshoz (az oxidréteg eltávolítása és passzivációs film kialakítása) szükséges, hogy megakadályozzák a bevonat hólyagolását és hámozását.