Mi azhidegen hengerelt fekete lágyított acélszalag?
A hidegen hengerelt-fekete lágyított acélszalag olyan acél, amelyet hidegen-hengereltek és hőkezeltek, de nem felület-kidolgozták (például pácolás, bevonat vagy polírozás). A felület megtartja az izzítás során keletkezett oxidfilmet (sötétszürke vagy fekete).
Hidegen hengerelt fekete lágyított acélszalag anyagminősége
Kínai szabvány (GB/Vállalati szabvány)
|
Márka |
standard |
használat |
|
SPCC-BA |
GB/T 5213 |
Általános célú, hidegen hengerelt-fekete lágyított acélszalag |
|
DC01-BK |
GB/T 3280 |
Mélyhúzáshoz, autó belső alkatrészekhez |
|
BLC-B |
Egy acélipari vállalat szabványa |
Háztartási gép szerkezeti részei, vasalatrészei |
Nemzetközi szabványok
|
Márka |
standard |
szemléltet |
|
SAE 1008-B |
ASTM A568 |
Alacsony széntartalmú acél, általános célú fekete izzított szalag |
|
DC04-BK |
EN 10130 |
Nagy nyúlás, összetett sajtolás |
|
SPCC-BK |
JIS G 3141 |
Japán szabvány, épületburkolatok |
Mi a fekete lágyítási folyamat?
A fekete lágyítás az acél izzítási eljárása védőatmoszféra hiányában. Nevét azért kapta, mert az acél felülete oxigénnel reagál, és vas-oxid (Fe₃O4) réteget képez az izzítás után. Alkalmazható anyagok a sima szénacél és az alacsonyan ötvözött acél.
Mi a különbség a fekete lágyított acél és a hidegen hengerelt acél között?
Teljesítménybeli különbségek (Vegyük példaként az SPCC hidegen hengerelt lapot)
|
Teljesítmény paraméterek |
Fekete izzítás |
Hidegen hengerelt acél |
|
Szakítószilárdság (MPa) |
280~350 |
350~600 |
|
Megnyúlás (%) |
35~45 |
5~15 |
|
Vickers keménység (HV) |
80~120 |
120~200 |
|
Folyási szilárdság (MPa) |
180~220 |
300~450 |
Tipikus hidegen hengerelt acél{0}}gyártási folyamat:
Melegen{0}}hengerelt tekercs → pácolás → hideghengerlés → izzítás → kikészítés
Fekete lágyított acél: általában a hideghengerlés közbenső terméke
Hidegen hengerelt acél
Mik a fekete hőkezelés előnyei?
1. Gazdaságos: Nincs szükség védőatmoszféra-felszerelésre, és a teljes költség 15%-25% megtakarítást eredményez, amely alkalmas nagyméretű sima szénacél feldolgozására.
2. A folyamat alkalmazkodóképessége: Hatékonyan kiküszöböli a hideghengerlési keményedést, helyreállítja a plaszticitást (a nyúlás 35%-45%-ra nőtt), és homogenizálja a szemcséket (ASTM 7-9 fokozat), alkalmas utólagos feldolgozásra, például mélyhúzásra és hegesztett csövekre.
3. Felületi jellemzők: Az oxidréteg elfedi az aljzat hibáit, és a pácolás utáni érdes felület elősegíti a bevonat tapadását.
4.Kényelmes tárolás: Az oxidréteg rövid távú -rozsda elleni-védelmet biztosít, és a közbenső tuskó hosszú ideig tárolható.
