A hideghengerlés feldolgozása és hengerezése melegen hengerelt tekercsek alapján történik. Általánosságban elmondható, hogy ez egy feldolgozási folyamat a melegen hengerelt ---pácolás---hideghengerlés. A melegen hengerelt lemez alacsony keménységű, könnyen feldolgozható és jó rugalmassággal rendelkezik. A hidegen hengerelt lemez nagy keménységű és viszonylag nehezen feldolgozható, de nem könnyen deformálható és nagy szilárdságú. A melegen hengerelt lemez szilárdsága viszonylag alacsony, a felület minősége rossz (oxidációval/alacsony bevonattal), de a plaszticitás jó, általában közepes és nehéz lemez, hidegen hengerelt lemez: nagy szilárdság, nagy keménység, magas felületi minőség , általában vékony lemez, bélyegzésként használható Használjon táblát.
A melegen hengerelt acéllemezek mechanikai tulajdonságai jóval gyengébbek, mint a hidegen megmunkálásoké és kovácsolásoké, de szívósabbak és rugalmasabbak.
Hidegen hengerelt acéllemezekbizonyos fokú megmunkálási edzettséggel és alacsony szívóssággal rendelkeznek, de jó hozam/szilárdság arányt érhetnek el, és rugók és egyéb alkatrészek hidegalakítására használják. Ugyanakkor, mivel a folyáshatár közelebb van a szakítószilárdsághoz, használat közben nincs veszély. Kiszámíthatóság, a balesetek akkor következnek be, ha a terhelés meghaladja a megengedett terhelést.
A melegen hengerelt lemez és a hidegen hengerelt lemez közötti különbség a következő pontoknak tudható be:
1. A hideg lemez hidegen hengerelt, és nincs oxidréteg a felületén, és a minősége jó. A főzőlap melegen hengerelt, felületén oxidréteg van, és a lemez vastagsága eltérő.
2. A hengerlés hideg- és meleghengerlésre oszlik, és az átkristályosítási hőmérséklet a megkülönböztető pont.
3. A melegen hengerelt lemez szívóssága és felületi síksága gyenge, és az ára is alacsonyabb, míg a hidegen hengerelt lemez jó nyújthatósággal és szívóssággal rendelkezik, de az ára drágább. 4. A melegen hengerelt lemez felülete galvanizálás nélkül sötétbarna, a hidegen hengerelt lemezé pedig szürke. Galvanizálás után megkülönböztethető a felület simaságától. A hidegen hengerelt lemez simasága nagyobb, mint a melegen hengerelt lemezé.
5. Hideghengerlés: A hideghengerlést általában szalag előállítására használják, és a hengerlési sebessége nagy. Meleghengerlés: A meleghengerlés hőmérséklete hasonló a kovácsoláséhoz. A meleghengerlés és a hideghengerlés termékjellemzői:
Hideghengerlés: nyersanyagként melegen hengerelt acéltekercset használva, az oxidréteg eltávolítására szolgáló pácolás után hideghengerlés történik, és a késztermék keményhengerlés. A plasztikus index csökken, így a sajtolási teljesítmény romlik, és csak egyszerű deformációjú alkatrészekhez használható. A keményen hengerelt tekercsek a tűzihorganyzó üzemek alapanyagaként használhatók, mert a tűzihorganyzó egységek izzítóvezetékekkel vannak felszerelve. A hengerelt kemény tekercs tömege általában 20-40 tonna, és a melegen hengerelt pácolt tekercset szobahőmérsékleten folyamatosan hengereljük. A belső átmérő 610 mm. Termékjellemzők: Mivel nem hőkezelték, keménysége nagyon magas (HRB nagyobb, mint 90), megmunkálhatósága rendkívül rossz. Csak egyszerű, 90 foknál kisebb (a tekercselési irányra merőleges) irányú hajlítás hajtható végre. A hideghengerlés általában izzított.
A meleghengerlés előnyei: tönkreteheti a tuskó öntési szerkezetét, finomítja az acél szemcséit, és kiküszöböli a mikroszerkezet hibáit, így az acélszerkezet sűrű és a mechanikai tulajdonságok javulnak. Ez a javulás elsősorban a hengerlési irányban mutatkozik meg, így az acél bizonyos mértékig már nem izotróp test; az öntés során keletkező buborékok, repedések, porozitás magas hőmérséklet és nyomás hatására is hegeszthetők. A melegen hengerelt hátrányok:
1. A melegen hengerelt acéltermékeket nehéz ellenőrizni vastagság és oldalszélesség tekintetében. Ismerjük a hőtágulást és a hidegösszehúzódást. Mert még ha az elején melegen hengerelve a hossz és a vastagság megfelel a szabványnak, akkor is lesz bizonyos negatív különbség a lehűlés után. Minél szélesebb ennek a negatív különbségnek az oldalszélessége, minél vastagabb a vastagság, annál nyilvánvalóbb a teljesítmény. Ezért nagy acél esetén az acél szélessége, vastagsága, hossza, szöge és éle nem lehet túl pontos.
2. Meleghengerlés után az acél belsejében lévő nemfémes zárványok (főleg szulfidok és oxidok, valamint szilikátok) vékony lemezekké préselődnek, és létrejön a delamináció (interlayer) jelensége. A rétegvesztés nagymértékben rontja az acél szakítószilárdságát a vastagságon keresztül, és a hegesztési varrat zsugorodása során fennáll a rétegek közötti szakadás lehetősége. A hegesztési varrat zsugorodása által kiváltott lokális alakváltozás gyakran eléri a folyásponti alakváltozás többszörösét, ami jóval nagyobb, mint a terhelés okozta alakváltozás;
3. Maradék feszültség az egyenetlen hűtés miatt. A maradó feszültség a belső saját fázisegyensúly feszültsége külső erő nélkül. A különféle profilokból készült melegen hengerelt profilacél ilyen maradványfeszültséggel rendelkezik. Általában minél nagyobb a profilacél metszetmérete, annál nagyobb a maradó feszültség. Bár a maradó feszültség önkiegyenlítődik, mégis bizonyos befolyással van az acélelem teljesítményére külső erő hatására. Például káros hatással lehet a deformációra, a stabilitásra és a fáradtságállóságra.
CR lap
