Ha az acélrács szilíciumtartalma magas, cink-nikkel ötvözet adható hozzá a cink mennyiségének csökkentése érdekében. A horganyzott réteg szebbé tételéhez bevonófolyasztószer adalékokat is adhatunk hozzá. Az acélrácsok tűzihorganyzása során az acélrácsok felületét fényesre, a bevonatot vékonyra kell tenni. Ennek sok köze van az egyes folyamatokhoz. A pácolás nem a helyén van, a bevonóoldat képlete hibás, a cink hőmérséklete egyenetlen, és kézi műveletekre van szükség. A jármű emelési sebessége szorosan összefügg. Engedjék meg, hogy az alábbiakban röviden elemzem.
A rács tűzihorganyzott rétegének képződési folyamata a vas-cink ötvözet kialakítása a laposvas mátrix és a legkülső tiszta cinkréteg között. Az acélrács munkadarab felülete a forró bevonatolás során vas-cink ötvözet réteget képez, aminek köszönhetően a vas kiválóan viszonyul a tiszta cinkréteghez, a folyamat röviden így jellemezhető:
Amikor az acélrács munkadarabot az olvadt cinkfolyadékba merítjük, először cink-vas (testmag) szilárd oldat képződik a határfelületen. Ez egy kristály, amelyet az acélrács nem nemesfém vas szilárd halmazállapotú cinkatomokban oldott fel. A két fématom összeolvad, és az atomok közötti gravitációs erő viszonylag kicsi. Ezért amikor a cink eléri a telítettséget a szilárd oldatban, a cink és a vas atomjai szétszóródnak egymással. A vasmátrixba diszpergált (vagy behívott) cinkatomok a mátrixrácsban vándorolnak, és fokozatosan ötvözetet alkotnak a vassal, a cinkatomok pedig az olvadékban diszpergált cinkatomok. a tűzihorganyzó edény alját, és cinksalakuvá válik. Amikor az acélrács munkadarabot eltávolítjuk a cinkbemerítő oldatból, a felületen lévő tiszta cinkréteg hatszögletű kristálytá alakul. Vastartalma nem több, mint 0,003%.
Növelje a rács tűzihorganyzási hőmérsékletét, de figyelembe kell vennie a cinkedény állapotát. A vasedény nem haladhatja meg a 480 fokot, míg a kerámia edény elérheti az 530 fokot. Csökkentse a cink bemerítési idejét, és lassan vegye ki. A cink-alumínium ötvözet növelése csökkentheti a bevonat vastagságát. A sebesség növelése érdekében lassítsa le a rácslemez munkadarabját; próbálja meg szabályozni a rácslemez horganyzási idejét; megfelelően növelje az ötvözet hígítását.
A rácsok tűzihorganyzása kohászati reakciófolyamat. Mikroszkópikus szemszögből nézve a tűzihorganyzási folyamat a kettő dinamikus egyensúlya:
Termikus egyensúly és cink-vas csere egyensúly. Amikor a rács munkadarabot körülbelül 450 fokos olvadt cinkfolyadékba merítjük, az acélrács munkadarab szobahőmérsékleten elnyeli a cink folyadék hőjét. Amikor eléri a 200 fokot, fokozatosan nyilvánvalóvá válik a cink és a vas közötti kölcsönhatás, és a cink belép a vas munkadarab felületére. Ahogy az acélrács A lemez munkadarab hőmérséklete fokozatosan megközelíti a cinkfolyadék hőmérsékletét, és a munkadarab felülete különböző arányban cinket és vasat tartalmazó ötvözetréteget képez, amely a cinkbevonat réteges szerkezetét alkotja. Az idő múlásával az acélrács-bevonat különböző ötvözetrétegei eltérő növekedési sebességet mutatnak. Mikroszkópikus szemszögből nézve a fenti folyamat úgy nyilvánul meg, hogy az acélrács munkadarab bemerül a cinkfolyadékba, és a cink folyadék szintje felemelkedik. Amikor a cink-vas reakció fokozatosan kiegyensúlyozottá válik, a cinkfolyadék szintje fokozatosan megnyugszik. Az acélrács munkadarabot kiemeljük a cinkfolyadék felületéből, és a munkadarab hőmérséklete fokozatosan csökken. 200 alá érve a cink-vas reakció leáll, kialakul az acélrács tűzihorganyzott bevonata, és megtörténik a vastagság meghatározása.?
1. Milyen vastagsági követelmények vonatkoznak a tűzihorganyzásra?
Az acélrácsos tűzihorganyzás technológia jelenlegi nemzetközi és kínai tűzihorganyzási szabványai a lemez vastagsága szerint szakaszokra oszlanak. A cinkbevonat átlagos vastagságának és részleges vastagságának el kell érnie a megfelelő vastagságot a cinkbevonat korróziógátló tulajdonságainak meghatározásához. A különböző vastagságú acélrács munkadaraboknál eltérő időre van szükség a termikus egyensúly és a cink-vas csere egyensúly eléréséhez, és az így kapott bevonatvastagságok is eltérőek. A szabványban szereplő egyenletes bevonat vastagság a fent említett horganyzási mechanizmus ipari gyártási tapasztalati értékén alapul. A részvastagság az a tapasztalati érték, amely a cinkbevonat vastagságának egyenetlen eloszlásának és a bevonat korrózióállóságára vonatkozó követelmények figyelembevételéhez szükséges. Ezért az ISO szabványok, az amerikai ASTM szabványok, a japán JIS szabványok és a kínai szabványok kissé eltérő követelményeket támasztanak a cinkbevonat vastagságára vonatkozóan. A Kínai Népköztársaság GB/B 13912-2002 tűzihorganyzási előírásának szabályai szerint. A tűzihorganyzott acélrács termékekre vonatkozó cink mennyiségi előírásai a következők: ha a tűzihorganyzott acélrács vastagsága nagyobb vagy egyenlő, mint 6 mm, akkor a tűzihorganyzott acélrácson lévő cink átlagos vastagsága nagyobbnak kell lennie 85 mikronnál, és a részleges vastagságnak nagyobbnak kell lennie 70 mikronnál. Ha a tűzihorganyzott acélrács vastagsága 6 mm-nél kisebb és 3 mm-nél nagyobb, akkor a horganyzott acélrács egyenletes cinktartalmának 70 mikronnál nagyobbnak kell lennie, a részleges vastagságnak pedig nagyobbnak kell lennie, mint 55 mikron. Ha a tűzihorganyzott acélrács vastagsága 3 mm-nél kisebb és 1,5 mm-nél nagyobb, akkor a horganyzott acélrács egyenletes cinktartalmának 55 mikronnál nagyobbnak kell lennie, és egyes részek nagyobbnak kell lennie, mint 45 mikron.
2. Milyen hatásai és hatásai vannak a tűzihorganyzó bevonat vastagságának?
Az acélrács tűzihorganyzott bevonatának vastagsága meghatározza az acélrács korrózióállóságát. A felhasználók választhatnak a szabványosnál nagyobb vagy kisebb cinkbevonat vastagságot. A 3 mm alatti sima felületű vékony acélrácsoknál az ipari gyártás során nehéz vastagabb bevonatot előállítani. Ezenkívül az acélrács vastagságával nem arányos cinkbevonatok A vastagság befolyásolja a bevonat és az aljzat közötti kötési szilárdságot, valamint a bevonat megjelenési minőségét. A túl vastag bevonat miatt a bevonat durva megjelenésű és könnyen lehúzható lesz. A bevonatos acélrács nem viseli el az ütéseket a szállítás és a szerelés során. Ha az acélrács alapanyagaiban több aktív elem, szilícium és foszfor van, akkor az ipari termelésben nagyon nehéz lesz vékony bevonatot előállítani. Ennek az az oka, hogy az acélban lévő szilíciumtartalom befolyásolja a cink és a vas közötti ötvözetréteg növekedési módját, ami a fázis kialakulását okozza. A cink-vas ötvözet réteg gyorsan növekszik, és a bevonat felülete felé mozdul el, amitől a bevonat felülete érdes és fénytelen lesz, és gyenge tapadású unalmas bevonatot képez.
Ezért, amint a fenti megjegyzésekből kiderül, bizonytalanság van az acélrácsok horganyzott rétegének növekedésében. A tényleges gyártás során gyakran nehéz elérni a bevonat vastagságának bizonyos tartományát. Az acélrácsok tűzihorganyzási előírásaiban megadott vastagságot számos vizsgálat után határozzák meg. A megtermelt tapasztalati érték különféle tényezőket és követelményeket vesz figyelembe, és viszonylag ésszerű.
Fő üzlet
Rozsdamentes acél tekercs,hidegen hengerelt tekercs, horganyzott tekercs, PPGI, PPGL, Hullámlemez
Ezenkívül horganyzási szolgáltatásokat, határidős ügyleteket, feldolgozást (vagy szállított anyagokkal történő feldolgozást), hasítást, szintezést, nulla vágást, szerszámpróbát és méretre vágási szolgáltatásokat nyújt. 16 éves iparági tapasztalattal és gazdag erőforrásokkal rendelkezik.
Üzleti együttműködés: +86 15824687445
Email: gi@gneesteel.com
Hivatalos weboldal: https://www.galvanizedsteels.com/