Elektromos horganyzási eljárás
1. A galvanizáló cink fogalma
Elektrogalvanizálás: Ez egy olyan eljárás, amely elektrolízissel egyenletes, sűrű és jól kötött fém- vagy ötvözetréteget képez a munkadarab felületén. Más fémekhez képest a cink viszonylag olcsó és könnyen bevonható fém. Ez egy alacsony értékű korróziógátló galvanizáló réteg, és széles körben használják acél alkatrészek védelmére, különösen a légköri korrózió megelőzésére, valamint dekorációra. A bevonatolási technológiák közé tartozik a tartálybevonat (vagy rackbevonat), a hordóbevonat (kis alkatrészekhez), az automatikus bevonat és a folyamatos bevonat (huzalokhoz és szalagokhoz).
2. A galvanizált cink osztályozása
Jelenleg a hazai galvanizálási megoldások négy nagy kategóriába sorolhatók:
(1) Ciános horganyzás
Mivel a (CN) erősen mérgező, a környezetvédelem szigorú korlátozásokat írt elő a cianid galvanizáló cinkben való felhasználására vonatkozóan. Folyamatosan támogatják a cianidot csökkentő és a cianidot helyettesítő galvanizáló horganyzási megoldások fejlesztését, ami alacsony cianidtartalmú (mikrocianid) galvanizálási megoldásokat tesz szükségessé. .
Az ezzel az eljárással végzett galvanizálás után a termék minősége jó, különösen a színezés, és a szín jó marad a passziválás után is.
(2) Horganyzott horganyzás
Ez a folyamat a cianidos horganyzásból fejlődött ki. Jelenleg két nagy frakció alakult Kínában, nevezetesen: a) a Wuhan Materials Protection Institute "DPE" sorozata; b) a Rádió, Film és Televízió Intézet „DE” sorozata. Mindkettő lúgos adalékanyagokkal ellátott, 12,5-13 pH-értékű cinkát-horganyzás.
Ezzel az eljárással a bevonat rácsszerkezete oszlopos, jó korrózióállóságú, és alkalmas színhorganyzásra.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->öregedés kezelés (80-90 fokos sütőben.
(3) Klorid horganyzás
Ezt az eljárást széles körben használják a galvanizáló iparban, akár 40%-ot is.
A passziválás után (kék fehér) a cink helyettesítheti a krómot (a krómozáshoz hasonlítható). A laikusok számára különösen a vízben oldódó lakk hozzáadása után nehéz megkülönböztetni, hogy horganyzásról vagy krómozásról van szó.
Ez az eljárás fehér passziválásra alkalmas (kék fehér, ezüst fehér).
(4) Szulfát horganyzás
Ez az eljárás alkalmas folyamatos bevonatolásra (huzalok, szalagok, egyszerű, vastag és nagy alkatrészek és alkatrészek), és alacsony a költsége.
3. Elektro-horganyzásfolyamat
(1) Elektrogalvanizálási folyamat
Példaként horganyzott vasötvözetet véve a folyamat folyamata a következő:
Kémiai zsírtalanítás → melegvizes mosás → vizes mosás → elektrolitikus zsírtalanítás → melegvizes mosás → vizes mosás → erős korrózió → vizes mosás → cink-vas ötvözet galvanizálása → vizes mosás → vizes mosás → fényelvonás → passziválás → vizes mosás → szárítás.
(2) Elektrogalvanizáló fürdő készítése
A bevonóoldat elkészítése (példaként lL):
a. Először adjon hozzá 1/3 térfogat tiszta vizet a bevonótartályba;
b. Oldja fel a nátrium-hidroxidot 1/3 tiszta vízzel (feloldásakor hőt termel, ezért legyen óvatos);
c. Használjon kis mennyiségű vizet, hogy a cink-oxidot pasztává alakítsa, majd adjon hozzá több tiszta vizet, és alaposan keverje össze. A feloldott nátrium-hidroxid-oldathoz lassan adjuk hozzá a kevert cink-oxidot, keverjük hozzáadás közben, amíg teljesen komplexképződést nem kapunk, majd adjuk a bevonótartályhoz;
d. Amikor a bevonóoldat hőmérséklete 30 °C alá csökken, adjunk hozzá 85 g Basert és alaposan keverjük össze;
e. Oldjunk fel 15 ml BaseF-et 15gBaseR-ben, majd öntsük a keveréket a lemezelő tartályba;
f. Adjunk hozzá 4 ml H-O624-et, keverjük össze alaposan; adjon hozzá vizet a kívánt térfogatig;
g. Adjon hozzá ZF-105A és ZF-105B fényesítőt; alaposan keverjük össze.
Fekete passziválási eljárás: vizes mosás → fény extrakció → vizes mosás → fekete passziválás → vizes mosás → utófeldolgozás → szárítás.
(3) Az elektromos horganyzást befolyásoló tényezők
a. A cinktartalom hatása
Ha a cinktartalom túl magas, a fényességi tartomány szűk, és könnyű vastag bevonatot készíteni, és a bevonat vastartalma csökken; ha a cinktartalom túl alacsony, a fényességi tartomány széles, a kívánt vastagság elérése hosszú ideig tart, és a bevonat vastartalma magas.
b. A nátrium-hidroxid hatása
Ha a nátrium-hidroxid-tartalom túl magas, könnyen megéghet magas hőmérsékleten; ha a nátrium-hidroxid-tartalom túl alacsony, akkor a diszperziós képesség gyenge.
c. A vastartalom hatása
Ha a vastartalom túl magas, a bevonat vastartalma magas lesz, és a passzivációs film nem lesz fényes; ha a vastartalom túl alacsony, a bevonat vastartalma alacsony, a korrózióállóság csökken, a szín pedig olívabarna lesz.
d.A fehérítő hatása
Ha a ZF-IOOA túl magas, a bevonat törékeny lesz; ha túl alacsony, a kisáramú területen nem lesz bevonat, és a passzivációs szín egyenetlen lesz; ha a ZF-100B túl magas, a bevonat törékeny lesz; ha túl alacsony, a teljes bevonat nem lesz fényes.
e. A hőmérséklet hatása
Ha a hőmérséklet túl magas, a diszperziós képesség csökken, a bevonat vastartalma magas, a korrózióállóság csökken, és a passzivációs film színe egyenetlen és virágzik; a hőmérséklet túl alacsony, a nagy áramsűrűségű terület leégett, a bevonat törékeny és a lerakódási sebesség lassú.
f. A katód mozgásának hatása
Katód mozgást kell használni. Ha a mozgás túl gyors, a bevonat a nagy áramsűrűségű területen érdes lesz; ha túl lassan mozgatja, légáramlás léphet fel, és nem lesz helyi bevonat.