tűzihorganyzott acél-
A DX54D ötvözött tűzi-horganyzott acél, amely egyfajta sekély-feszített horganyzott acél, amelyet alapanyagként DC04-gyel dolgoznak fel, és a felületet cinkréteggel vonják be.
D-Acél bélyegzése
X-hidegen vagy melegen hengerelt
54 – Bélyegzési osztály (minél nagyobb a szám, annál jobb a bélyegzési teljesítmény)
D – meleg{0}}bemerítéssel bevont acéllemez
A DX54D ötvözött kiváló minőségű acél a következő tűzi-bevonatokkal érhető el: DX54D+Z (horganyzott), DX54D+ZF (horganyzott-vas), DX54D+ZA (horganyzott-alumínium), DX54D{{+AZ (DX5}Dzin) (alumínium-szilícium{17}}bevonattal).
A DX54D acél mechanikai tulajdonságai
| Ingatlan | Metrikus | Császári |
| Szakítószilárdság | 270-370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Hozamerő | 120-220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Brinell keménység | 90-120 HB | 90-120 HB |
| Rockwell keménység | 50-65 HRB | 50-65 HRB |
| Vickers keménység | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Megnyúlás | 36%-nál nagyobb vagy egyenlő | 36%-nál nagyobb vagy egyenlő |
| Elasztikus modulus | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Anizotrópia (R-érték, min) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 1,6 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 1,6 |
| Strain Hardening Index (n-érték, min) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 0,18 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 0,18 |
Mérsékelt szakító- és hozamszilárdság: Elegendő szilárdságot biztosít a tartóssághoz az alakíthatóság feláldozása nélkül, alkalmas gépjármű- és készülékalkatrészekhez.
Magas nyúlás: Jelentős nyúlást tesz lehetővé, lehetővé téve az összetett formák kialakítását repedés nélkül.
Jó anizotrópia (R-érték): Konzisztens tulajdonságokat biztosít a különböző irányokban, csökkentve a mélyen{0}}húzott részek hibáit.
Stabil alakváltozási keményedési index (n-érték): Támogatja a fokozatos deformációt, ami segít megőrizni a szerkezeti integritást az alakítás során.
Ezek a tulajdonságok teszik a DX54D acélunkat ideálissá a precíziós alakítást és nagy megbízhatóságot igénylő alkalmazásokhoz, így segítve Önt abban, hogy hatékonyan állítsa elő a szabványoknak megfelelő, jó minőségű,{1}}termékeket.
DX54D acél felületkezelése
A DX54D acél korrózióállóságának, kopásállóságának és megjelenésének javítása érdekében számos felületkezelési módszert kínálunk:
Passziválás vagy kromát bevonat: Utólagos horganyzás-az oxidáció megelőzésére és a korrózióállóság fokozására.
Foszfátozás: Elősegíti a festék tapadását, általánosan használt autóipari és háztartási gépek felületkezelésében.
Szerves vagy epoxi bevonatok: További védelmet biztosít a kopásnak vagy szélsőséges környezetnek kitett alkatrészek számára.
|
Standard |
Fokozat |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Kínai szabvány |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Japán szabvány |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
A szerkezethez Japán szabvány |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
A szerkezethez AISI szabvány |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |