1.Milyen okok vonatkoznak magára az anyagra?
Elégtelen plaszticitás (alacsony nyúlás): Ez a leggyakoribb ok. Ha az anyag nyúlása (A80) túl kicsi, ez azt jelenti, hogy nincs elég "hajlékonysága" ahhoz, hogy alkalmazkodjon a szerszám húzási mélységéhez, és az erőltetett nyújtás repedést okoz.
Magas folyáshatár: A folyáshatár aránya a folyáshatár és a szakítószilárdság aránya. Ha ez az arány túl magas (pl. nagyobb, mint 0,8), az azt jelenti, hogy az az erő, amelynél az anyag deformálódni kezd, nagyon közel van ahhoz az erőhöz, amelynél végül eltörik. Emiatt az anyag gyorsan elvékonyodik nyújtáskor, és nem tudja időben átvinni a feszültséget a környező területre, ami gyors helyi feszültségkoncentrációt és repedést eredményez.
Magas keménység (nem megfelelő izzítás): Ha előzetesen egyeztetett a keménységi fokozatokról, figyeljen. Ha az anyagminőség 1/8 keménységű (8. osztály) vagy keményebb, és olyan alkatrészeket készít, amelyek mélyhúzást igényelnek (általában A fokozatú vagy lágyított), akkor a repedés szinte elkerülhetetlen. Az anyag túl kemény, és nincs elegendő műanyag áramlási kapacitása.
Jelentős anizotrópia: A hidegen{0}}hengerelt tekercsek néha eltérő tulajdonságokat mutatnak a gördülési irányban (hosszirányú) és merőlegesen (keresztirányban). Ha egy anyag anizotrópiája túl nagy, akkor valószínűleg a leggyengébb szilárdság irányába repedések lépnek fel kör vagy összetett -alakú részek nyújtásakor.
2.Melyek a belső/felületi hibák okai?
Zárványok: Az acélszalagon belüli nem{0}fémes zárványok megzavarhatják a mátrix folytonosságát, és olyan feszültségkoncentrációs pontokat hoznak létre, amelyek „időzített bombaként” működnek, és repedéshez vezetnek.
Karcolások: Ha a kiegyenlített felületen mély karcolások vannak (akár hengerlésből, akár szintezésből és továbbításból), ezek a karcolások maguk is feszültségkoncentrációs pontokká válnak, és a nyújtás során a karcolások mentén szakadást okoznak.
3.Mi az oka az öntőforma és a folyamat paramétereinek?
Elégtelen vagy elhasználódott vágószerszám saroksugár (R-szög): A lyukasztó vagy matrica túlságosan kicsi sugara az anyagáramlás során az ellenállás jelentős növekedését okozza, ami kényszerű elvékonyodást és repedést eredményez a kanyarokban. A saroksugár kopása és érdesítése szintén megkarcolja az anyag felületét és növeli az ellenállást.
Túlzott nyersdarabtartó erő (BHF): A nyersdarabtartót az anyag gyűrődésének megakadályozására használják. Ha a nyersdarab tartóereje túl nagy, az szilárdan a helyén tartja az anyagot, megakadályozva, hogy oldalról simán befolyjon a szerszámba. A közepén lévő anyagot erőszakkal megnyújtjuk és repedésig elvékonyítjuk.
Elégtelen szerszámhézag: Ha a lyukasztó és a szerszám közötti hézag kisebb, mint a lemez vastagsága, az erősen "csiszolja" és elvékonyítja az anyagot, aminek következtében az eltörik.
Túlzott húzási arány: Alkatrészek tervezése során, ha a húzási mélység az alkatrész átmérőjéhez képest túl mély (azaz a húzási együttható túl kicsi), és túllépi az anyagra jellemző húzási arány határértékét, akkor elkerülhetetlen a repedés.
4.Mi az oka a kenésnek és a működésnek?
Gyenge kenés: A nyújtási folyamathoz kenőolajra van szükség, hogy olajfilmet képezzen a súrlódás csökkentése érdekében. Ha nincs elegendő olaj, nem megfelelő típusú olajat használnak, vagy a kenőolaj nem tud hatékony olajfilmet kialakítani, a súrlódási tényező megnő, ami megnehezíti az anyagáramlást és repedésekhez vezet.
Pontatlan lappozícionálás: Ha a nyersdarab rosszul van beállítva a szerszámon, több anyag fog áramlani az egyik oldalon, és kevesebb a másik oldalon. A kevesebb anyagú oldal elvékonyodik és megreped a túlfeszítés miatt.
Fémlemez élek állapota: Ha sorja van a simító vagy nyíró éleken, ezek a sorja a nyújtás korai szakaszában kialakuló mikro-repedések kiindulópontja lehet, amelyek aztán szakadásokká tágulhatnak.
5.Hogyan lehet elhárítani és megoldani ezt a problémát?
Vizsgálja meg a törés felületét:
Ha a törésfelület szürke és rostos, a széleken nyilvánvaló elvékonyodás (nyakadás), az általában elégtelen anyagszilárdságra vagy túlzott nyúlásra utal.
Ha a törés felülete lapos és fényes, vagy halszálkás mintázatú, és nincs nyilvánvaló elvékonyodása, az általában belső zárványokat, mikro{0}}repedéseket vagy az anyag külső károsodását jelzi.
Keménység/anyag vizsgálata: Ellenőrizze, hogy az anyagminőség és a keménységi szint megfelel-e a feszített alkatrész követelményeinek.
Ellenőrizze a kenést: Ellenőrizze, hogy az olajréteg egyenletes-e az alkatrész felületén, és nincs-e érdesedés a szerszámon.
Állítsa be a nyersdarab tartó erejét: Csökkentse megfelelően a nyersdarab tartó erejét vagy növelje a lapanyag kenését.