1.Milyen hatással vannak a bevonat és az alapanyag tényezők?
Alacsony festékviszkozitás: Ez a legközvetlenebb ok. A festékkeverés során túlzott hígító hozzáadása vagy nem kompatibilis, gyorsan száradó hígító használata túlzottan alacsony viszkozitású festéket eredményez, ami megnehezíti a felülethez való tapadását, mint a víz.
Rossz festéktixotrópia: a jó{0}}minőségű festékeknek jó tixotrópiával-nagy viszkozitással kell rendelkezniük nyugalmi állapotban, hogy megakadályozzák az ülepedést; a viszkozitás csökken az alkalmazási nyírás során (pl. bevonóhengerrel) a könnyű szintezés érdekében; és a nyírás után a magas viszkozitás gyors visszatérése a megereszkedés megelőzésére. A gyenge tixotrópiájú festékek nem képesek gyorsan visszanyerni viszkozitásukat felhordás után, így hajlamosak a csepegésre.
Lassú oldószerpárolgás: Ha a képletben túl magas a lassan száradó oldószerek aránya-, a festék túl sokáig marad a sütőben, ami az oldószer lassú elpárolgását és a bevonat elhúzódó folyékonyságát eredményezi, ami megereszkedéshez vezet.
Magas festékhőmérséklet: A túl magas hőmérséklet a festék tárolása vagy keringtetése során csökkenti a viszkozitását, növelve a megereszkedés kockázatát.
2. Milyen hatással vannak a gyártási folyamatok és paraméterek?
Túlzott nedves rétegvastagság: Ez a gyártósor egyik fő oka.
Nem megfelelő hengerrés beállítás: A precíziós hengeres bevonógép (például két- vagy három-hengeres bevonógép) hengerköze döntő fontosságú a bevonat mennyiségének szabályozásához. A túl nagy rés túlzott bevonatanyagot visz át a tábla felületére.
Nem megfelelő görgősebesség-arány: Az adagolóhenger és a bevonóhenger (vagy szalag) közötti nem megfelelő sebességarány túlzott bevonatátvitelhez vezet.
A bevonógép nem megfelelő működése:
Egyenetlen görgőnyomás-beállítás.
Túl magas a festékszint a tálcában, ami miatt a bevonóhenger túl mélyen behatol.
Nem megfelelő kikeményedési hőmérséklet-profil:
Az előmelegítési zóna (vagy az első zóna) hőmérséklete túl alacsony: A bevonat nem éri el időben a "gél" állapotot, és felmelegszik, miközben továbbra is jó folyékonysága van, ami súlyosbítja a megereszkedést.
A sütő teljes hőmérséklete túl alacsony, ami lassú térhálósodási reakciót eredményez.
Lassú gyártósor-sebesség: Azonos bevonatmennyiség mellett minél lassabb a sor sebessége, annál hosszabb ideig van kitéve a nedves bevonat gravitációjának, mielőtt belépne a sütőbe, ami kifejezettebb megereszkedéshez vezet.
3. Milyen hatással van a berendezés állapota?
Hengerkopás vagy sérülés: A lyukas, karcos vagy egyenetlenül kopott hengerfelületek rendellenes helyi festékátvitelhez vezethetnek, ami csíkokat és futásokat eredményezhet.
A görgőrendszer vibrációja vagy csapágykárosodás: Ez egyenetlen bevonatot okoz.
Instabil feszültségszabályozás: A bevonat során a lemez feszességének ingadozása a hengerekkel való érintkezési nyomás változását okozza, ami befolyásolja a bevonat egyenletességét.
Egyenetlen forró levegő keringése a sütőben: Ez helyileg alacsony hőmérsékletet eredményez a lap felületén, ami lassú kikeményedést okoz.
4.Milyen hatással vannak a szubsztrátok a környezetre?
Alacsony aljzathőmérséklet: A hideg aljzat a bevonat viszkozitásának hirtelen növekedését okozhatja vele érintkezve. A hőmérséklet-különbségek azonban oldószerlecsapódást is okozhatnak, ami befolyásolja a szintezést, és közvetve problémákat okoz.
Magas környezeti hőmérséklet és páratartalom: Különösen magas páratartalmú környezetben befolyásolhatja az oldószer elpárolgását, és a bevonat felszívhatja a nedvességet, megváltoztatva a reológiai tulajdonságait.
Olaj vagy szennyeződés az aljzat felületén: Ez befolyásolja a bevonat nedvesedését és adhézióját, ami lokális, szabálytalan kiegyenlítési hibákhoz vezethet.
5. Milyen lehetséges megoldások vannak?
Először ellenőrizze a következő folyamatparamétereket:
Azonnal állítsa be a bevonat mennyiségét: Csökkentse a hézagot a bevonóhengerek között; ez a leggyorsabb és leghatékonyabb korrekciós módszer.
Ellenőrizze és állítsa be a vezeték sebességét és a sütő hőmérsékletét: A kikeményedés biztosítása mellett megfelelően növelje az előmelegítő zóna hőmérsékletét vagy a vezeték teljes sebességét.
Erősítse meg a bevonat viszkozitását: Használjon viszkozitásmérő poharat a helyszíni-méréshez, és győződjön meg arról, hogy a folyamat során megadott tartományon belül van.
Vizsgálja meg magát a bevonatot:
Ellenőrizze, hogy a hígító túl sok-e, vagy nem megfelelő-e.
Erősítse meg a tétel konzisztenciáját a bevonat szállítójával, különösen új tételre váltáskor.
A berendezés állapotának ellenőrzése:
Ellenőrizze a bevonógörgők felületi állapotát, és győződjön meg a csapágyak zökkenőmentes működéséről.
Ellenőrizze az egyes hengerek nyomását és párhuzamosságát a bevonófejen.
Vegye figyelembe a környezetet és az aljzatot:
Győződjön meg arról, hogy az aljzat tiszta és száraz, mielőtt belép a bevonó kamrába.
Szabályozza a hőmérsékletet és a páratartalmat a bevonatkamrában.