1. Melyek az alapvető szabványok és minősítési módszerek?
Kínai nemzeti szabvány GB/T 38813-2020 „Hidegen hengerelt acéllemezek újrakristályosodási szemcseméretének meghatározása”
Ez a legközvetlenebbül releváns szabvány, amely részletezi a minták előkészítését, a szemcsehatárok megjelenítését, valamint a szemcseméret-szint meghatározásához szabványos minősítési táblázatokkal való összehasonlítást.
ASTM E112 nemzetközi szabvány "Szabványos vizsgálati módszer az átlagos szemcseméret meghatározására"
A GB/T 38813 alapelveivel összhangban ez egy globálisan elfogadott benchmark.
Szemcseméret szint (G): A szabvány meghatározza a G szemcseméret-indexet, amely a szemcsemérethez kapcsolódik: n=2^(G-1) (100-szoros mikroszkóp alatt megfigyelt szemcsék átlagos száma 1 négyzethüvelyknyi területen). A nagyobb G érték finomabb szemcséket jelez.
2. Melyek a gyakori acélminőségek?
Alacsony-szén-tartalmú alumínium-acél (pl. SPCC, DC01); mély-húzó/ultra-mélyhúzó-acél (pl. SPCD/DC04, SPCE/DC05, 08Al); nagy -szilárdságú acél (pl. sütőkeményítő acél BH, duplex acél DP); elektromos acél (szilíciumacél).
3. Melyek a legfontosabb ellenőrzési követelmények és a gyakori problémák?
Egyenletesség: A teljes acélhenger szemcseméretének hosszában és szélességében is egyenletesnek kell lennie. Az egyenetlenség-a mechanikai tulajdonságok ingadozásához és olyan problémákhoz vezet, mint a csúszási vonalak és a bélyegzés közbeni gyűrődések.
Kerülje a kevert szemcséket: Ez arra utal, hogy ugyanazon a látómezőn belül jelentősen eltérő méretű szemek találhatók. Ez erősen rontja az anyag alakíthatóságát.
A rendellenes szemcsenövekedés (másodlagos átkristályosítás) megelőzése: A normál alacsony széntartalmú acélban néhány abnormálisan nagy szemcse (például "palacsinta-formájú szemek") jelenléte olyan hiba, amely megzavarja az anyag egyenletességét, ami "narancshéj" megjelenését eredményezi a felületen.
4.Hogyan szabályozható a szemcseméret izzítás után?
Hideghengerlés redukciója: Ez az átkristályosítás hajtóereje. Általában a nagyobb redukció (súlyosabb deformáció) finomabb átkristályosodott szemcséket eredményez a lágyítás után. A redukciót azonban össze kell hangolni az izzítási rendszerrel.
Az izzítási hőmérséklet és idő: Az átkristályosítási hőmérséklet felett a magasabb hőmérséklet és a hosszabb idő elősegíti a szemek növekedését. A megcélzott szemcseméret egy folyamatos izzító kemence vagy egy harang{1}} típusú kemence hőmérsékleti profiljának pontos szabályozásával érhető el.
Az acél kémiai összetétele és a második{0}}fázis részecskéi:
Az olyan elemekből, mint az Al, Nb és Ti (pl. AlN, NbC) alkotott finom vegyületrészecskék a szemcsehatárokat rögzíthetik, gátolják a szemcsenövekedést, és így finomszemcsés szerkezetet kapnak (nagyszilárdságú acélokban használják).
Mélyhúzó-acél esetén szabályozni kell ezeknek a részecskéknek a durvását és eloszlását, hogy lehetővé tegyük a mérsékelt szemcsenövekedést.
5. A hidegen hengerelt tekercsek izzítása utáni szemcseméretre vonatkozó szabvány-nem fix érték, hanem mire utal?
Megfelel a nemzeti szabványok minősítési módszereinek (GB/T 38813 vagy ASTM E112).
Megfelel az adott termékszabványok mikroszerkezetére és tulajdonságaira vonatkozó implicit követelményeknek (például autóipari lapszabványok, mély{0}}rajzlap szabványok).
Eléri az anyagtervezésben elvárt szemcseméret-célszintet (pl. a mély-acél a G5-G7 durva szemcséket célozza meg, a nagy szilárdságú acél pedig a G10 vagy magasabb finomszemcséket).