1.Hogyan a DC02 acél kémiai összetétele a bélyegző teljesítmény alapjelzője?
Hozam szilárdsága: Mérsékelt erő. Az alacsony hozamszilárdság könnyen vezethet "alacsony rugós, de ráncokhoz" a bélyegzett alkatrészekben, míg a magas hozamszilárdság nagyobb lyukasztási erőt igényelhet, és hajlamos a repedésre. A DC02 tartomány alkalmas a legtöbb sekély lyukasztási/hajlítási igényre.
Szakítószilárdság: Az erő és a plaszticitás közötti egyensúly: Az RM és a REL közötti nagy különbség (kb. 130 MPa) bőséges helyet jelez a plasztikai deformációhoz, és kevésbé hajlamos a törésre a lokalizált stresszkoncentráció miatt a bélyegzés során.
Meghosszabbítás: A nagy meghosszabbítás kulcsfontosságú előnye! Ez azt jelenti, hogy az anyag ellenáll a szignifikáns hosszanti deformációnak a bélyegzés nélkül, repedés nélkül, ez különösen alkalmas a lángoláshoz és hajlításhoz szükséges folyamatokhoz.
Hideg hajlítási teljesítmény: Crack - szabad hajlítás: A teljes 180 fokos kanyarban nem történik felületi repedés (a D átmérőj átmérője csak 0,5 -szerese az anyag vastagságának A), így alkalmassá teszi a "jobb- szög/kör alakú hajlító" követelményeket az otthoni készülékek és az autóipari területek számára.
2.Mi a DC02 acél feldolgozási teljesítménye az elválasztási folyamatban?
Takarítás minősége: Sima kereszt - szakaszok, alacsony burr -magasság (általában kevesebb vagy egyenlő az anyag vastagságának 0,1 -szerese), és nincs szükség komplex penge beállítására.
Feldolgozási hatékonyság: Az alacsony deformációs ellenállás lehetővé teszi a magasabb takarítási sebességet (pl. 100-200 lyukasztások/perc a hagyományos lyukasztó préseknél), minimális halálos kopással és hosszú élettartammal.
Alkalmazások: Hőeloszlású lyukak kitöltése és kialakítása a készülékek házában, az autóipari belső terekben rögzítő lyukak és fémkonzolok. Különösen alkalmas a vékony - DC02 acél mérőjére, amely kevesebb, mint 3 mm vastag (vastagabb, mint 4 mm -nél nagyobb vagy azzal egyenlő, csökkentett ürülési sebesség szükséges a szél forgácsolásának elkerülése érdekében).
3.Hogyan befolyásolja az anyagi állapot a DC02 acél bélyegzési teljesítményét?
Felületminőség: A DC02 acél felületén lévő karcolások, méretarányok vagy olajfoltok lokalizált stresszkoncentrációt okozhatnak a bélyegzés során. Például a karcolások könnyen repedést okozhatnak, és az olajfoltok csökkenthetik a súrlódást a szerszám és az anyag között, ami ráncokhoz vezet.
Megoldás: Válasszon vásárláskor válassza az FB felületi fokozatot (magasabb - fokozatú felület) vagy FC (magas- fokozatú felület). A bélyegzés előtt tisztítsa meg a felületet alkohollal az olaj és a méretarány eltávolítása érdekében.
Anyagvastagság -variáció: A DC02 acél vastagsági toleranciája általában ± 0,05 mm (kevesebb vagy egyenlő, mint 1 mm vékony mérőeszközöknél). A túlzott vastagságváltozás (pl. 0,8 mm vastag az egyik szakaszban és 1,2 mm vastag a másikban) egyenetlen deformációhoz és a bélyegzés során változó rugóhoz vezethet.
Megoldás: A bélyegzés előtt végezze el az anyag vastagságának ellenőrzését, és ellenőrizze a vastagsági variációt ugyanabban a tételen belül ± 0,03 mm -en belül. Mechanikus tulajdonság egységesség: Ha a DC02 acél hozamszilárdsága egy tekercsben több mint 30 MPa -val ingadozik (pl. 240 MPa a fején és 140 MPa a faroknál), akkor ez következetlen rugózáshoz vezethet a bélyegzett alkatrészekben (a nagyobb szilárdságú alkatrészek nagyobb rugócsökkentést tapasztalnak, az alacsonyabb szilárdsági alkatrészek kevesebb rugót tapasztalhatnak).
Megoldás: Válasszon egy stabil lágyítási eljárással rendelkező gyártót, és minden egyes tekercshez "mechanikus tulajdonságról szóló jelentést" igényel annak biztosítása érdekében, hogy a relukciók kevesebb vagy egyenlő legyen 20 MPa -val.
(
Die Clearance: Ha a lyukasztási szerszám kiürülése túl kicsi (<5% of the material thickness), the material will be "extruded and torn," resulting in large burrs on the cross-section. If the clearance is too large (>Az anyag vastagságának 15% -a), a - keresztnek durva lesz, és nagy szög összeomlik.
Optimális érték: A lyukasztási clearance-nak az anyag vastagságának 8–12% -ának kell lennie (pl. 1 mm-es anyag vastagság esetén a hézagnak 0,08–0,12 mm-nek kell lennie). A húzási szerszám lyukasztásának és szerszámának hézagának az anyag vastagságának 1,1-1,2-szerese legyen, hogy elkerülje az anyag túlzott extrudálását és vékonyodását.
Corner sugara: Ha a húzási szerszám lyukasztó sugara (R konvex) túl kicsi (<1.5 times the material thickness), the material will be "locally overstretched" at the punch, causing cracking. If the die radius (R concave) is too small, it will increase material flow resistance and cause wrinkling on the sidewalls.
Optimális érték: R konvex, amely nagyobb vagy egyenlő az anyag vastagságának kétszeresére, az R konkáv nagyobb vagy egyenlő az anyag vastagságának 3 -szorosán (pl. 1 mm -es anyag vastagságánál, az R konvex nagyobb vagy azzal egyenlő 2 mm, r konkáv, amely nagyobb vagy 3 mm -nél nagyobb vagy egyenlő).
Kenés kialakítása: nyújtás vagy hajlítás közben, ha a penész és az anyag nem kenve, akkor a túlzott súrlódás eredményeként karcolást vagy repedéseket okoz az anyag felületén.
Megfelelő kenőanyag: Válasszon egy "bélyegző emulziót" (5% -10% olajtartalom). Kerülje a motorolaj használatát, mivel könnyen hagyhatja a maradékot, és befolyásolhatja a későbbi festményt.
5.Mi az optimalizálási javaslatok a DC02 acél bélyegzés feldolgozására?
A folyamat egyeztetésének prioritása: tisztázza a termékkövetelményeket. A sekély lyukasztási és hajlító alkatrészek esetén a DC02 acél prioritása (olcsóbb, mint a DC03/DC04). A mély - rajzolt alkatrészekhez (például autó üzemanyagtartályok és mosógép dobok esetén), közvetlenül váltson a DC04 -re vagy a DC05 -re, hogy elkerülje a megnövekedett hulladékmennyiséget a helytelen anyagválasztás miatt.
Előkezelés és megerősítés: A 3 mm-nél vastagabb DC02 acél esetén végezzen egy "alacsony- hőmérséklet-lágyítást" (250-300 fokos 1 órán keresztül), mielőtt a belső stressz csökkentése és a plaszticitás javítása érdekében (a meghosszabbítás 2%-3%-kal növekszik).
Penészkarbantartás: Rendszeresen lengyel penészvágó élek és felületek képződése (minden 10 000 alkatrész után), hogy megakadályozzák a penész kopása által okozott karcolások vagy repedések.
Minőségi ellenőrzés: A bélyegzés után összpontosítson a "veszélyes területek" ellenőrzésére (például a húzott alkatrészek alja és a hajlított alkatrészek sugara). Használjon festék behatolási technológiát a mikrotok és a mikrométer észleléséhez a vastagság csökkentéséhez (hogy kevesebb vagy 15%legyen).