K: Hogyan lehet csökkenteni a felületi érdességet azáltal, hogy optimalizálja a zsírtalanítást?
V: Válasszon enyhe és hatékony zsírtalanítószert
Problémák a hagyományos folyamatokkal: Az erős lúgos zsírtalanító szerek (például a nátrium -hidroxid) enyhe korróziót okozhatnak a szubsztrátban, így mikroszkopikus durva felületet képeznek .
Optimalizálási megoldás: ◦ Használjon gyenge lúgos zsírtalanító szereket (például nátrium -karbonát + felületaktív anyagot) vagy semleges zsírtalanító szereket (például emulgeálószereket) a fémfelület korróziójának csökkentésére .
Nagyon olajos munkadarabok esetén az ultrahangos zsírtalanítás felhasználható az olaj eltávolításának hatékonyságának javítására a kavitációs hatás révén, és elkerülheti a mechanikus súrolás által okozott felületi karcolást .
Hatás: A zsírtalanítás egységesebb és alaposabb, elkerülve az egyenetlen későbbi pácolást az olajmaradványok miatt, és közvetetten csökkenti az érdességet .
K: Hogyan lehet a pácolási folyamatot optimalizálni a durvaság csökkentése érdekében?
V: Használjon vegyes savat, vagy adjon hozzá korróziógátlót:
Sósav + hidrofluorinsav (HF) vegyes sav: A HF feloldhatja a szilikidokat, amelyek alkalmas acélhoz, amely szilícium -oxid skálát tartalmaz, és csökkentheti a helyi korróziót .
Adjon hozzá szerves korróziógátlókat (például a tiourea, a hexametilén -metramin): gátolja a sav túlzott feloldódását a szubsztrátumon, és csökkentse a korrózió egyenruháját, és csökkentse a durvaságot 30%~ 50%-kal .
Váltás foszforsavra vagy aminoszulfonsavra:
A foszforsav enyhe savassággal és alacsony korróziósebességgel rendelkezik . Foszfát -átalakító filmet képezhet, amelynek bizonyos szintű hatása van a későbbi galvanizált rétegre .
Az aminoszulfonsav nem felejtõ és szobahőmérsékleten pácolásra alkalmas, hogy csökkentse a túlzott felület maratását .
K: Hogyan lehet csökkenteni a felszíni károsodást?
A: 1. Kerülje el vagy cserélje ki a homokfúvás/lövés robbantását
Csak a súlyosan rozsdás munkadarabok esetében: Ha azt használni kell, használjon finom homokot vagy száraz jég robbantást, és ellenőrizze a nyomást 0 . 2 ~ 0,4mPa -nál a gödrök mélységének csökkentése érdekében.
A kémiai rozsda eltávolítása előnyös: Az enyhe vagy közepes rozsda esetén pácoló vagy rozsda -átalakítókat (például tannsavat) használjon a mechanikai kezelés helyett .
2. mechanikus őrlés és finomítás
Ha őrlésre van szükség, használjon progresszív csiszolópapírt az őrléshez:
Durva őrlés: 120# ~ 240# csiszolópapír a burrok és kiemelkedések eltávolításához .
Finom őrlés: 400# ~ 800# csiszolópapír a felület finomításához és a Ra 1 . 6 ~ 3,2 μm -re történő csökkentése érdekében.
K: Hogyan válasszuk ki az aktiválási megoldást?
V: Gyenge sav aktiválási oldat: például 5% ~ 10% sósav- vagy kénsav-oldat, helyettesíti a hagyományos erős sav aktiválást . savmentes aktiválás: Használjon fluoroborsav-oldatot vagy aminoszulfonsav-oldatot, pH-t szabályozva 2 ~ 3-nál, a másodlagos korrózió csökkentése érdekében a felületre .}}}}}}}}}}}}}}}}}
K: Melyek az előfeldolgozás optimalizálásának alapelvei?
A: 1. A szelíd kezelés előnyös: Kerülje az erős korróziót és az erős mechanikai hatásfolyamatokat, és használjon kémiai feloldódást a mechanikus eltávolítás helyett .
2. egységesség -szabályozás: Az oldat összetételének, a hőmérséklet, az idő és a berendezések (például az ultrahang, az elektrolitikus cellák) optimalizálásával biztosítsa az egységes felületkezelést. .
3. Együttműködő folyamattervezés: Keverje össze a zsírtalanítást → pácolás (korróziógátlóval) → Kémiai polírozás → Többlépéses vízmosás → Gyenge aktiválás, hogy alacsony érdesség-előkezelési eljárást képezzen .
4. Online észlelés: Használjon egy érdességmérőt a durvaság nyomon követésére valós időben, és állítsa be a folyamatparamétereket .