1.Mi az online felületminőség-ellenőrző rendszer működési elve?
Technológia: Gépi látástechnológiát alkalmaz, nagy{0}}felbontású lineáris pásztázó kamerát és speciális fényforrásokat (például LED-es lineáris fényforrásokat és lézeres szkennelést) használva a nagysebességű acélszalagok felületének folyamatos fényképezéséhez.
Alapelv: A horpadások megváltoztatják a fényvisszaverődést, jellegzetes sötét foltokat vagy gyűrűs árnyékokat képezve a képen. A rendszer képfeldolgozó algoritmusok segítségével azonosítja és osztályozza ezeket a hibákat, és valós időben riasztásokat jelenít meg, helyeket jelöl és minősítéseket rendel hozzá a vezérlőteremben található HMI-n.
Előnyök: Teljes lefedettség, megszakítás nélküli működés, nagy sebesség és minőségi "térkép" készítésének lehetősége.
Korlátozások: Magas beruházási költség; nagyon sekély és apró horpadások hiányozhatnak; rendszeres karbantartást és algoritmus-optimalizálást igényel.
2.Melyek a kézi ellenőrzés előnyei és hátrányai a stroboszkópos{1}}tesztelési módszerekkel szemben?
Módszer: A gyártósorok üzemeltetői vagy minőségellenőrök szemrevételezéssel ellenőrzik a kilépő szakaszt (pl. tekercselés előtt). Stroboszkópot használnak; a vakufrekvencia és a szalag sebességének szinkronizálásával a nagy sebességű mozgó szalag "lefagy", ami megkönnyíti a felület állapotának világos vizuális megfigyelését.
Előnyök: Rugalmas, alacsony költségű, és kombinálható a tapasztalaton{0}} alapuló megítéléssel.
Hátrányok: Személyes tapasztalatokra támaszkodik, hajlamos a fáradtságra, nem tud teljes lefedettséget biztosítani, és nem tud mennyiségi adatokat rögzíteni.
3.Hogyan lehet elemezni a makroszkopikus jellemzőket és morfológiát?
Vizuális és tapintható vizsgálat: Álló acéltekercsen figyelje meg a gödrök eloszlását (véletlenszerű vagy periodikus?), színét (fényes, sötét vagy oxidált?), és érintse meg a széleket (éles vagy tapintható?).
3D felületi profilométer/érdességmérő:
Funkció: Pontosan méri a gödrök mélységét, szélességét, térfogatát és élmorfológiáját. Ez döntő fontosságú a kvantitatív elemzéshez.
Kimenet: 2D profilgörbéket és 3D morfológiai képeket hoz létre, meghatározva, hogy a gödrök "hegyes-fenék" vagy "lapos-fenekűek", és hogy "elszigeteltek" vagy "mintázottak".
Bevonási módszer:
Nagy tekercseknél vagy olyan helyzetekben, amikor a helyszíni mérés-kényelmetlen, speciális szalag vagy polimer anyag használható a hiba lenyomatára. Az eltávolítás után negatív penészt alakítanak ki, amelyet mikroszkóp vagy profilométer segítségével visszavisznek a laboratóriumba megfigyelésre.
4.Hogyan lehet elemezni egy metallográfiai keresztmetszet-?
A mintákat a gödörre merőlegesen vágták ki, szerelték fel, csiszolták és maratták a metallográfiai minták létrehozásához.
Észrevételek:
Nem{0}}fémes zárványok vagy idegen részecskék vannak-e a gödör alján.
A gödör alatti fém szemcsedeformációs áramlási vonalai megszakadnak vagy megszakadnak.
A mátrix szerkezete kóros-e.
5. Milyen eljárásokkal kell kezelni a problémákat azok előfordulása után?
1. lépés: Makroszkópos elhelyezkedés – Határozza meg az acéltekercsen lévő gödrök helyét (távolság a széltől, helyzet a hossz mentén) és eloszlási mintázatukat (véletlenszerű/periodikus). Mérje meg a méreteket 3D profilométerrel.
2. lépés: Mikroszkópos forráskövetés – Végezzen összetételi elemzést tipikus gödrökön SEM/EDS segítségével. Ez a legalacsonyabb-költségű és leggyorsabb módszer a kiváltó okok diagnosztizálására.
3. lépés: Metallográfiai ellenőrzés – Ha viták merülnek fel, vagy további elemzésre van szükség (pl. a mikrostruktúra hatásának megfigyelése), végezzen metallográfiai keresztmetszeti -analízist.
4. lépés: Folyamatellenőrzés – Az elemzési eredmények alapján adjon visszajelzést a releváns folyamatokról (pl. ha az EDS vas-oxid-lerakódást talál, összpontosítson a meleghengerlési vízkőmentesítési és pácolási folyamatok vizsgálatára; ha periodicitást talál, ellenőrizze a megfelelő kerületi hengerrendszert).