1. Mi az alapelv?
Az, hogy a "teljes alakváltozás" (teljes redukciós sebesség) hogyan oszlik el több menetben, közvetlenül befolyásolja az edzési viselkedést, a belső feszültségi állapotot, a textúra (szemcseorientáció) alakulását és az acél ezt követő lágyító hatását a hengerlési folyamat során.
2. Milyen közvetlen hatásai vannak a mechanikai tulajdonságokra?
Szilárdság és plaszticitás (munka keménysége):
Minden gördülési menet elmozdulást okoz, aminek következtében az acél megkeményedik (keményebbé és törékenyebbé válik).
Több-menetes, nagy redukciós arány eloszlása: Ha a teljes redukciós arányt főként az első néhány menetben érik el, az anyag korán eléri a magas keményedési állapotot, ami megnehezíti a deformációt a következő menetekben, ami potenciálisan élrepedéshez vezethet, és alacsonyabb plaszticitási tartalékot eredményez a végtermékben.
Egyenletes áthaladási eloszlás: Az egyenletesebb redukciós arányeloszlás simább munkakeményedési folyamatot tesz lehetővé, ami előnyös a lap alakjának szabályozásában, valamint a szilárdság és a plaszticitás közötti jobb egyensúly elérésében a végtermékben.
Egymenetes-korlát: A maróteljesítmény (hengerlőerő, nyomaték) és az anyag deformációval szembeni ellenállása korlátozza, ezért nem lehet korlátlanul növelni az egyszeri-menetes csökkentési arányt.
Hozamfennsík és nyúlás:
A hideghengerlés utáni izzítás (újrakristályosító izzítás) kulcsfontosságú. Az áteresztési ütemezés befolyásolja a hőkezelés előtt tárolt energiát.
Egy jól-megtervezett áteresztési minta (megfelelő közbenső izzítással kombinálva) elősegítheti az egyenletes és finom átkristályosodott szemcsék képződését az izzítás után, ezáltal kiküszöbölhető vagy csökkenthető a hozamplató, valamint javítható a nyúlás és a bélyegzési alakíthatóság (például a DC04 és DC06 mélyhúzó acélok esetében, amelyeknek az áteresztési mintázata rendkívül magas).
3. Milyen hatásai vannak a mikroszerkezetre és az anizotrópiára?
Textúra szabályozás:
A hideghengerlés specifikus deformációs textúrákat hoz létre (például -textúra és -textúra).
Az ezt követő lágyítás ezeket a textúrákat átkristályosodási textúrákká alakítja át. A végső kedvező textúra (erős -textúra, azaz {111} a lap felületével párhuzamos síkok) jelentősen javítja a lap plasztikus nyúlási arányát.
Ennek a kedvező textúrának a kialakításában döntő szerepet játszanak a passzspecifikációk (különösen az utolsó néhány lépés csökkentési aránya). Általában a nagyobb csökkentési arány az utolsó lépésben elősegíti az erős textúra kialakulását.
Műanyag alakváltozási arány és munkakeményedési index:
r-érték: A lap elvékonyodással szembeni ellenállását méri. A magas r-érték kulcsfontosságú a mély-rajzú részek esetében. A teljes hideghengerlés redukciós sebessége és a passzírozás az r-értéket szabályozó fő folyamatparaméterek. Például a nagy r-értékű mélyhúzó-acél előállításához általában több mint 70%-os teljes csökkentési arányra és optimalizált menettervezésre van szükség.
n-érték: Az anyag egyenletes alakváltozási képességét jellemzi. Befolyásolja a menetek során felhalmozott keményedési előzmények és az izzítás utáni mikrostruktúra is.
4. Milyen hatással van a felület minőségére és a lemez alakjára?
Felületi minőség: A nem megfelelő passz-eloszlás (például egy bizonyos menet túlzott csökkentése) felerősítheti a nyersanyag hibáit, vagy új felületi hibákat okozhat (például repedésnyomok és karcolások).
Csík alakja (simaság): Az egyenletes áthaladási deformáció segít fenntartani a stabil tekercsközöket és a hengerlési feltételeket, így jó szalagformát ér el. A drasztikus lépésváltozatok megnehezítik a szalag alakjának szabályozását.
5. Milyen tervezési elvek vonatkoznak a tényleges gyártás menetszámára?
Kereskedelmi minőség (CQ): Előnyben részesíti a gyártási hatékonyságot és a költségeket, viszonylag egyszerű menetes kialakítással, amely az alapvető mechanikai tulajdonságok és a lap alakjának biztosítására összpontosít.
Bélyegzés/mélyrajzolási fokozat (DQ, DDQ, EDDQ): A passz tervezés alapvető titok. Általában alkalmazza:
Magas teljes csökkentési arány (pl. 80%-85%).
Esetleg összetett „két-hengerlés, egy-lágyítás” eljárás (azaz első hideghengerlés + közbenső lágyítás + második hideghengerlés + végső lágyítás) a textúra jobb szabályozása érdekében.
Finoman optimalizált csökkentési arány minden egyes lépéshez, különösen az utolsó lépéshez.
Nagy -szilárdságú acél (pl. HSLA): A szükséges szilárdság elérésekor figyelembe kell venni egy bizonyos fokú alakíthatóságot; A passz kialakításának egyensúlyban kell lennie a keményedés és a plaszticitás között.