Az izzítás lényege, hogy az acélt az acél kritikus pontjánál magasabb hőmérsékletre hevítik (egyes esetekben a kritikus pont alá is melegíthetjük), majd a hőmegőrzés után lassan lehűtik, hogy olyan szerkezetet kapjunk, amely kb. egyensúlyi. Az izzítás célja az acél keménységének csökkentése a vágás megkönnyítése érdekében; a belső feszültség vagy hidegmunka-keményedés kiküszöbölésére és a plaszticitás javítására a folyamatos hidegfeldolgozás megkönnyítése érdekében; az öntés, kovácsolás (hengerlés) és hegesztés során keletkező nyersdarab egyenetlen kémiai összetételének és szerkezetének javítására vagy megszüntetésére. (mint például a szegregáció, a sávos szerkezet és a Widmanstatten-struktúra), hogy javítsa a folyamat teljesítményét és használhatóságát; a szemcsék finomítása, a tömeggyártású alkatrészek szerkezeti egységességének javítása, a szerkezet előkészítése a végső hőkezelésre.
A hideghengerlés során az elektromos acél deformációjának növekedésével nemcsak a mikrostruktúra változik, például az eredeti durva egyentengelyek megnyúlnak a hengerlési irány mentén, hanem a diszlokációs sűrűség is jelentősen megnő, ami a munkaedzés következtében szilárdságot és keménységet eredményez. A hőmérséklet emelkedésével a plaszticitás csökken, ami megnehezíti az anyag feldolgozását. Ezért újrakristályosító izzítást kell alkalmazni a munkakeményedés belső feszültségének kiküszöbölésére és a feldolgozási deformációs képesség helyreállítására. Ahidegen hengerelt szilícium acélaz átkristályosítási hőmérséklet fölé melegítjük, hogy lehetővé tegye a visszanyerést és az újrakristályosodást. A kristályosodás után visszanyeri az eredeti kristályszerkezetet, azaz stabil, belső feszültség nélküli szerveződést. Ugyanakkor a szilárdság jelentősen csökken, és a plaszticitás jelentősen megnő.
Nem orientált szilíciumacél köztes izzítása
Ez tulajdonképpen újrakristályosító izzítás. Mertnem orientált szilícium acélkét hideghengerlési eljárással készül, az első hideghengerlés után közbenső izzítás szükséges. A cél:
① Távolítsa el a feldolgozási feszültséget, és lágyítsa és kristályosítsa át az anyagot;
② Részlegesen széntelenítse a szalagot, és tegye simává a felületét;
③ Szabályozza az átkristályosított szemcseméretet, hogy megfeleljen a második hideghengerlési sebességnek.
Mivel a nem orientált szilíciumacélból készült késztermék széntartalmának 27 ppm alatt kell lennie, és a Wuhan Iron and Steel Steelmaking födém széntartalmának viszonylag magasnak kell lennie, dekarbonizációs izzításon kell átesni. Az úgynevezett dekarbonizációs izzítás azt jelenti, hogy az acélban lévő szén egy bizonyos hőmérsékleten (általában 840 fokon) az acélszalag felületére diffundál, reakcióba lép a kemencegázban lévő vízgőzzel, szén-monoxidot fejlesztve, majd kikerül a szalagból. a kemencét a kemencében áramló légkör által. A fő reakciók a következők:
A képletben: K-dekarbonizációs reakció egyensúlyi állandója
PCO – a reakciótermék CO parciális nyomása a teljes atmoszférában;
PH2-a reakciótermék H2 parciális nyomása a teljes légkörben;
A CFe az acél szénelemét jelenti;
PH2O – a reakcióban részt vevő vízgőz parciális nyomása a teljes légkörben.
Látható, hogy minél nagyobb a PH2O, annál jobb a dekarbonizációs hatás. A PH2O növekedésével azonban az acélszalag felületén lévő oxidfilm megvastagodik, ami viszont gátolja a szén és a víz közötti reakciót. Ezért a PH2O-t egy bizonyos tartományban szabályozzák, vagyis a PH2O/PH2 parciális nyomásviszony szabályozásával. Általában PH2/PH2O=0.15~0.25 közepes és alacsony minőségű nem orientált acélok esetén, és ennél alacsonyabb a kiváló minőségű nem orientált acéloknál. A cél a belső oxidációs és belső nitridáló rétegek kialakulásának megakadályozása, ami káros a mágnesességre. Az orientált acél esetében ez magasabb, mint ez a tartomány. , a dekarbonizációs reakció felgyorsítása érdekében a védőgáz áramlási iránya a kemencében ellentétes legyen az acélszalag futási irányával.
A közbülső izzításnak a szén kívánt célértékre történő eltávolítása mellett az acélszalag szemcséinek bizonyos méretet is el kell érnie, különösen olyan acéltípusoknál, amelyeknél a második hideghengerlés a kritikus redukciós sebesség, az izzítási folyamat paramétereinek beállításával. Különösen fontos, hogy a szemcseméret elérjen bizonyos követelményeket.
A késztermék lágyítása kulcsfontosságú folyamat a végső mágneses és mechanikai teljesítménykövetelmények eléréséhez. Az egyszeri hideghengerléssel előállított nem orientált szilícium acélok esetében a késztermék izzításának egyszerre kell elvégeznie a két feladatot, a szénmentesítést és a végső tulajdonságok kialakítását. Magasabb mágneses igényű kiváló minőségű osztályokhoz A nem orientált szilícium acélok esetében a késztermék izzítása elsősorban a termék által megkövetelt mágneses tulajdonságok elérése érdekében történik. Egyes hazai acélgyárak különösen 30 ppm alatt tudják szabályozni az acélgyártó tuskó széntartalmát. Ezért a késztermékek ezt követő izzítási folyamata során nincs szükség dekarbonizálásra, és a termékek nagy sebességgel állíthatók elő, javítva a hatékonyságot.