1.Mi a megfelelő tartomány a hidegen hengerelt tekercsek -szárítási hőmérsékletéhez?
A hidegen hengerelt acél tisztítósor szárító szakasza általában forró levegős szárítást vagy elektromágneses indukciós fűtést alkalmaz. A hőmérséklet-beállítás a szalag specifikációitól és a gyártósor sebességétől függ.
Általában a szárítási hőmérsékletet (forró levegő hőmérsékletét) 80 és 120 fok között javasolt szabályozni, és a szalag hőmérsékletének (tényleges szalaghőmérséklet) a szárítókemencéből való kilépéskor 60 és 90 fok között kell lennie.
2. Milyen minőségi problémák adódhatnak a nem megfelelő szárítási hőmérséklet-beállításokból?
Alacsony hőmérséklet (nem megfelelő szárítás):
Maradék nedvesség: A szalag felületének tökéletlen száradása nedvesség maradványokat hagy maga után a tekercselés után, ami vízfoltokhoz vagy sárga rozsdához vezet.
Lágyítási hibák: A nedvesség elpárolog, amikor belép az izzítókemencébe, ami potenciálisan légköri ingadozásokat okozhat, és akár az oxidációs elszíneződés vagy a hidrogén ridegség kockázatát is okozhatja.
Csökkent bevonattapadás: Az utólagos olajozást vagy bevonatot igénylő termékeknél a maradék nedvesség gyengíti a bevonat tapadását.
Magas hőmérséklet (túl-száradás):
Oxidációs elszíneződés: A magas hőmérséklet hatására a szalag felülete érintkezésbe kerül oxigénnel, kékes{0}}barna oxidfilmet képezve, ami befolyásolja a megjelenést és a későbbi feldolgozási teljesítményt.
Változások a mechanikai tulajdonságokban: Vékony{0}}nagyszilárdságú vagy nagy
Olajbevonat meghibásodása: Ha a rozsdamegelőző olajat közvetlenül a száradás után{0}}visszük fel, a csík magas hőmérséklete az olajfilm elpárolgását vagy oxidációját okozhatja, ami csökkenti annak rozsdamegelőző hatását.
Energiapazarlás: A túlmelegedés növeli az energiafogyasztást és felgyorsítja a berendezések öregedését.
3.Melyek azok a főbb tényezők, amelyek befolyásolják a szárítási hőmérséklet beállítását?
Csíkvastagság és hőkapacitás: A vastagabb csíkok nagyobb hőkapacitásúak és lassabb melegítéssel rendelkeznek, ami magasabb forró levegő hőmérsékletet vagy hosszabb száradási időt igényel; a vékonyabb csíkok gyorsan felmelegszenek, de a túl magas hőmérséklet túlmelegedést okozhat.
A gyártósor sebessége: A nagyobb sebesség rövidebb szalagidőt jelent a szárítási szakaszban, ami magasabb hőmérsékletet vagy hosszabb szárítási szakaszt tesz szükségessé a megfelelő hőbevitel biztosításához.
Bemeneti szalag nedvességtartalma: Az öblítés után a szalag felületén visszamaradó víztartalmat az öblítés módja és a nyomógörgők állapota befolyásolja. Ha a nyomógörgők elhasználódtak vagy nem megfelelő nyomás alatt, a szalag magas víztartalmú lesz, ami magasabb szárítási hőmérsékletet igényel.
A későbbi folyamat követelményei:
Ha a következő eljárás lágyítás, a szárításnak csak azt kell biztosítania, hogy ne legyen jelen víz, és a hőmérsékletnek viszonylag alacsonynak kell lennie.
Ha a következő folyamat olajozás, akkor a szárítókemencéből kilépő csík hőmérsékletét 50 foknál vagy annál kisebbre kell szabályozni, hogy megakadályozzuk az olaj párolgását.
Ha a következő folyamat horganyzás, akkor a szárítási hőmérsékletet meg kell egyezni az elő-horganyzás fűtőszakaszával.
Szárító berendezés típusa: A forró levegős szárítás viszonylag alacsony hatásfokkal és magas hőmérséklettel rendelkezik; Az elektromágneses indukciós szárítás nagy hatásfokkal és gyors felfűtéssel rendelkezik, lehetővé téve a meleg levegő segédhőmérsékletének alacsonyabb beállítását.
4. Különféle követelmények vonatkoznak a szárítási hőmérsékletre a különböző terméktípusoknál?
Közönséges hidegen hengerelt{0}}tekercs (CQ): Az elsődleges cél a teljes szárítás biztosítása, némi ingadozás megengedett, és a költség a prioritás.
Autóipari külső panelek (O5): szigorúan szabályozza a felső határt az oxidációs szín és a felületminőség károsodásának elkerülése érdekében. Egyes gyártósorok alacsony hőmérséklet + meghosszabbított szárítási idő stratégiát alkalmaznak.
Szilikonacél (elektromos acél): A szilíciumacél felületén lévő szigetelőbevonat nedvességre érzékeny, ezért alaposan meg kell szárítani. Ugyanakkor kerülni kell a magas hőmérsékletet a bevonat teljesítményének károsodásának elkerülése érdekében. Az elektromágneses indukciós szárítást gyakran használják a hőmérséklet pontos szabályozására.
Horganyzott aljzat: Össze kell kötni az elő-bevonatoló fűtő kemence hőmérsékletével, hogy elkerüljük a hirtelen hőmérséklet-változásokat, amelyek a szalag alakjának ingadozását okozzák, és megakadályozzuk a cinkréteg tapadásának csökkenését.
5.Hogyan lehet hatékonyan ellenőrizni és kezelni a szárítási hőmérsékletet a gyártás során?
Főbb megfigyelési pontok:
**Csávhőmérsékletmérő:** A szárító sütő kimeneténél infrahőmérő van felszerelve, amely valós időben figyeli a szalag tényleges hőmérsékletét. Ez a legközvetlenebb visszacsatolási paraméter.
**Meleg levegő hőmérséklete:** Figyelje a meleg levegő hőmérsékletét a szárító sütő minden egyes zónájában, hogy megbizonyosodjon a fűtési rendszer megfelelő működéséről.
**Speed Linkage:** A szárítási hőmérséklet és a gyártósor sebességének PLC{0}}kapcsolt vezérlése-automatikusan beállítja a forró levegő hőmérsékletét vagy a ventilátor frekvenciáját a fordulatszám változása esetén a stabil hőbevitel fenntartása érdekében.
**Napi ellenőrzések:**
Minden műszakban ellenőrizze a szorítógörgők állapotát, hogy biztosítsa a minimális víztartalmat a bejövő szalagban.
Ellenőrizze, hogy nincs-e eltömődés a szárító sütő fúvókáiban, hogy biztosítsa a forró levegő egyenletes lefedését a szalag szélességében.
Figyelje meg a szalag felületét a szárítóból való kilépés után, hogy nem marad-e benne gőz vagy oxidáció, és ennek megfelelően állítsa be.
**Abnormális kezelés:**
**Alacsony szalaghőmérséklet:** Ellenőrizze a forró levegő hőmérsékletének beállítását, a ventilátor fordulatszámát, a gyártósor sebességét a túlzott sebesség miatt, és hogy a nyomógörgők nem működnek-e hibásan.
**Magas szalaghőmérséklet:** Ellenőrizze a hőmérséklet-érzékelő eltolódását, a fűtési rendszer hibás működését és a rendellenes sebességcsökkenést.